简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。
题目
简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。
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第1题：
简述循环油升温的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。 -
第2题：
简述六个步骤的研究循环系统。
正确答案: 六个步骤的循环系统是：确定研究课题、研究理论和模式。形成假设、提出可供选择的研究方案和研究方法、实地观察和实验、说明研究结果，然后再开始确定研究课题。 -
第3题：
简述燃料油中断的处理方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵汇报调度，联系燃料油提高压力；
⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油；
⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵；
⑸燃料油流量计或调节阀改副线；
⑹仪表改手控；
⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火；
⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。 -
第4题：
简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶戴好防火面罩；
⑷适当关小原有瓦斯嘴；
⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆；
⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴；
⑺调整好火苗。 -
第5题：
简述引循环水进装置的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系调度装置准备引循环水进装置，并联系循环水场准备开循环水进装置阀门，联系仪表启动相关流量表。
⑶联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表。
⑷检查装置内循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀。
⑸关闭各放空阀，改通循环水流程，并打开循环水出装置阀门。
⑹汇报调度以及循环水厂，装置引循环水，联系循环水厂开泵外送，打开循环水进装置阀门。
⑺打开循环水进装置总阀，检查畅通情况。
⑻各水冷器出口排空见水，投用水冷器正常后，按生产要求调节好水量。 -
第6题：
简述开车时加热炉何时引燃料油循环？
正确答案:①开车时加热炉引燃料油循环一般在装置原油冷循环后期引入。
②在瓦斯量充足的情况下，可待炉温升至300℃以上再引入。③这样可以保证燃油不含水分、性质稳定，粘度适宜。 -
第7题：
简述循环水系统的投运步骤。
正确答案: 循环水系统的投运步骤如下：
（1）循环水系统的检修工作已结束，工作票已注销，循环水管、凝汽器以及其他冷却水用户的放水门关闭，人孔已封堵，具备投运条件；
（2）循环泵及其出口电动门、调整电动机以及循环水系统的有关电动门已送电；
（3）循环水系统的热工系统已投入；
（4）循环泵入口前地水位已正常，入口滤网完好清洁；
（5）循环水系统各轴承箱油位正确，油质合格，循环泵出口蝶阀在关闭位置；
（6）冷却塔的喷淋装置完好、清洁，储水池内清洁无杂物，冷却塔的上水电动门开关位置正确，配水方式合理；
（7）对于可调式叶片的循环泵，在泵启动前要将叶片角度调到最低值，以防泵启动时电动机过负荷；
（8）启动循环水泵，检查泵的出口蝶阀应自动开启，循环泵电流不超标，同时派专人检查循环水系统所有设备是否有跑水、漏水处。 -
第8题：
问答题简述燃料油中断的处理方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵汇报调度，联系燃料油提高压力；
⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油；
⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵；
⑸燃料油流量计或调节阀改副线；
⑹仪表改手控；
⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火；
⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述循环油升温的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述点燃料油火嘴的方法步骤。正确答案： （1）首先稍开风门，放尽蒸汽中的冷凝水，将火嘴吹扫好并上正。
（2）准备好浸透柴油的点火棒（严禁用汽油或柴油点火），打火机或火柴。
（3）先稍开蒸汽阀后开油阀，缓缓细致地调节油气比例，随即点燃点火棒送到火嘴前。
（4）点火时，蒸汽不宜开大，否则不宜点着，易吹灭，点着后，逐步开大并调节好油汽比例，使火嘴燃烧正常。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述蒸汽贯通原油系统流程的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀；
⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭，打开副线阀，改走副线；
⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开；
⑸确认原油进装置阀关闭，改通原油系统进初馏（或闪蒸）塔流程；
⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀，引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀；
⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通；
⑻缓慢打开原油系统低点放空阀，检查贯通情况，多路原油每一路都要检查；
⑼确认贯通完毕，停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀；
⑽F扳手归位，做好贯通记录。解析： 暂无解析 -
第12题：
燃料油投入使用步骤包括（）。
- A、燃料油贮罐进油
- B、打开燃料油主管循环阀
- C、启动燃料油泵
- D、将燃料油投入热媒炉系统使用
正确答案:A,B,C,D -
第13题：
简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。 -
第14题：
简述引入瓦斯的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑵改通蒸汽贯通流程，界区阀关闭，瓦斯系统各放空和火嘴手阀关闭，炉前高点放空打开；
⑶自主蒸汽线引扫线蒸汽，扫线蒸汽放空阀排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；
⑷缓慢给汽贯通至炉前放空线；
⑸贯通完毕关扫线蒸汽及主蒸汽阀，排净余汽，瓦斯罐排净存水；
⑹关闭瓦斯罐抽出阀，缓慢打开界区瓦斯阀，启动瓦斯压力控制阀，引瓦斯进罐脱净冷凝水；
⑺打开瓦斯罐抽出阀，引瓦斯到炉前放空线脱净冷凝水；
⑻F扳手归位，做好引瓦斯记录。 -
第15题：
简述常压开侧线的操作方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好各侧线产品走向；
⑷改好各侧线流程；
⑸各侧线泵做好启动准备；
⑹投用各相关仪表；
⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽；
⑻切换原油；
⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩；
⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流；
⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩；
⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽；
⒀调整常压各中段回流及各侧线取量；
⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第16题：
简述点燃料油气的步骤。
正确答案:（1）首先将暂不过介质的炉管，如：过热蒸汽炉管，冷进料炉管等通蒸汽保护，出口改防空，防止干烧炉管。
（2）烟道挡板调至1/3开度，关闭看火门。
（3）逐个打开火嘴的雾化蒸汽或炉膛消防蒸汽，吹扫炉膛（一般10—15分钟）至烟囱见气，至对炉堂进行可燃气量检测合格为准。
（4）将点火棒放置火嘴上，调节好风门至适当位置。
（5）慢慢开燃料气阀门（温控阀改走副线）。
（6）点燃后适当调节燃料气和风量，使之燃烧正常。若突然熄灭，应立即关闭燃料气阀门，向炉膛吹期5—10分钟至烟囱见气后再点火。 -
第17题：
简述点燃料油火嘴的方法步骤。
正确答案:（1）首先稍开风门，放尽蒸汽中的冷凝水，将火嘴吹扫好并上正。
（2）准备好浸透柴油的点火棒（严禁用汽油或柴油点火），打火机或火柴。
（3）先稍开蒸汽阀后开油阀，缓缓细致地调节油气比例，随即点燃点火棒送到火嘴前。
（4）点火时，蒸汽不宜开大，否则不宜点着，易吹灭，点着后，逐步开大并调节好油汽比例，使火嘴燃烧正常。 -
第18题：
简述循环水系统启停步骤。
正确答案: 1）、启动一台循环水泵，监视循泵出口蝶阀应同时开启，并在30S内全开。循泵出口压力在1.2-1.8kg/cm2之间，出口蝶阀全开后，记录循泵电流及出口压力；
2）、检查循环水泵电流、出口压力、振动等全部正常；
3）、检查所有排空气阀在见水后应关闭；
4）、循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、冲洗电动阀及排水泵投自动；
5）、全面检查确认循环水系统及设备运行正常。
6）、循环水系统停运
7）、确认凝汽器真空到零，轴封已退；
8）、低压缸排汽温度低于50℃；
9）、确认循环水系统用户均已退出运行；
10）、检查出口液控碟阀在“远方”位置，停泵前就地必须有专人监视；
11）、停运循环水泵，注意检查出口碟阀应先联动关闭75度，泵电机断电。泵不倒转，否则手动泄压关闭出口碟阀。 -
第19题：
问答题燃料油进入系统循环的操作正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线。
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀。
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶闭路循环线提前给汽贯通；
⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油；
⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误；
⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间；
⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量；
⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）；
⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀；
⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面；
⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用；
⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述原油系统试油压的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶平衡好三塔液面；
⑷定好调压人、看压人、检查人等，装好合适的压力表；
⑸缓慢关小初馏塔进料阀；
⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压，同时升压一次对设备全面检查一次，做好记录；
⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理；
⑻试压完毕后缓慢撤压；解析： 暂无解析