简述原油系统试油压的操作方法(步骤)。

题目

简述原油系统试油压的操作方法(步骤)。


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  • 第1题:

    简述原油停注水的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶关注水阀;
    ⑷关注水泵出口阀,停泵;
    ⑸控制好电脱盐水位;
    ⑹根据水位情况关小直至关死排水阀。

  • 第2题:

    原油系统试油压的操作


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶平衡好三塔液面;
    ⑷定好调压人、看压人、检查人等,装好合适的压力表;
    ⑸缓慢关小初馏塔进料阀;
    ⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压,同时升压一次对设备全面检查一次,做好记录;
    ⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理;
    ⑻试压完毕后缓慢撤压;

  • 第3题:

    简述抽真空系统的投用操作方法(步骤)


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶检查水封罐各连接部位是否连接好,检查水封罐各附件是否齐全好用;
    ⑷安装减顶及进料真空压力表,联系启动水封罐油液面、水界面表、减顶及进料室内真空表等;
    ⑸减顶油泵、含硫污水泵做好启动前准备;
    ⑹打开水封罐倒“U”型管顶阀门,水封罐给水封;
    ⑺改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程,改通抽真空系统的流程;
    ⑻减顶冷却器给上冷却水,投用正常;
    ⑼蒸汽排净冷凝水,引蒸汽入抽真空蒸汽系统;
    ⑽缓慢打开三级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⑾缓慢打开二级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⑿缓慢打开一级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⒀室内外校对真空情况是否正常,若有问题,分析查找原因进行处理;
    ⒁对讲机、F扳手等用具归位。

  • 第4题:

    简述负压原油稳定装置原油压力的影响。


    正确答案: 1、由于负压闪蒸,所以操作压力的控制是关键之一。
    2、如果压力过高,显然对闪蒸不利,以致使轻组分的拔出程度不够,原油达不到的稳定深度。反之,如果降低压力,可以使轻组分易于逸出,产品收率增加。
    3、在不同温度下,收率随真空度的增加而增加,而且,当真空度增大时,收率随着增大的幅度也是越大的。
    4、尤其是稳定温度在68℃左右时,真空度在变化的范围内,产品的收率受其影响是十分显著地。
    5、由此可见,适当降低稳定压力(提高真空度)还是很有利的,但是必须注意,如果压力降得过多,不仅使原油中的C6拔出率超过规定值,影响稳定原油的收率与质量,而且会引起生产操作中的一系列问题。

  • 第5题:

    简述引入瓦斯的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品,准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑵改通蒸汽贯通流程,界区阀关闭,瓦斯系统各放空和火嘴手阀关闭,炉前高点放空打开;
    ⑶自主蒸汽线引扫线蒸汽,扫线蒸汽放空阀排净冷凝水后,关闭蒸汽放空阀;
    ⑷缓慢给汽贯通至炉前放空线;
    ⑸贯通完毕关扫线蒸汽及主蒸汽阀,排净余汽,瓦斯罐排净存水;
    ⑹关闭瓦斯罐抽出阀,缓慢打开界区瓦斯阀,启动瓦斯压力控制阀,引瓦斯进罐脱净冷凝水;
    ⑺打开瓦斯罐抽出阀,引瓦斯到炉前放空线脱净冷凝水;
    ⑻F扳手归位,做好引瓦斯记录。

  • 第6题:

    简述增加瓦斯嘴的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶戴好防火面罩;
    ⑷适当关小原有瓦斯嘴;
    ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆;
    ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴;
    ⑺调整好火苗。

  • 第7题:

    简述原油泵的开泵操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶联系好原油罐区;
    ⑷做好机泵启动前的准备工作:盘车正常,运转灵活,润滑油液面符合指标,给上冷却水;
    ⑸按启动电钮;
    ⑹检查机泵转向;
    ⑺打开出口阀,调整流量;
    ⑻检查机泵运行情况。

  • 第8题:

    问答题
    简述切换原油(开车时)的操作方法。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶联系好原油罐区做好装置切换原油前的准备,提前启动原油泵,并与罐区定好切换引油时间;
    ⑷缓慢打开原油进装置阀,原油压控阀开度适当关小;
    ⑸缓慢打开渣油出装置阀;
    ⑹缓慢关闭原油开工循环线阀;
    ⑺注意打开原油进装置阀、渣油出装置阀、关闭原油开工循环线阀要缓慢,且三步骤要同步进行,室内外用对讲机做好联系;
    ⑻调节原油进装置流量、压力逐渐至正常值;
    ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    简述引原油进行闭路循环的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶闭路循环线提前给汽贯通;
    ⑷检查电脱盐罐装油情况,确保电脱盐罐装满油;
    ⑸检查原油闭路循环流程,确保流程准确无误;
    ⑹与原油罐区联系好,确定由开路转闭路循环的时间,即罐区停泵时间;
    ⑺各塔液面控制在中上部,确保足够循环量;
    ⑻联系罐区停原油泵(或开大泵循环线打回流);
    ⑼缓慢打开原油闭路循环阀(即循环线转脱前阀),同时缓慢关闭退油阀;
    ⑽平衡好各塔、加热炉进料量,平衡好三塔液面;
    ⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况,确保正常备用;
    ⑿F扳手归位,做好原油改闭路循环工作记录。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    简述蒸汽贯通原油系统流程的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品,准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀;
    ⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭,打开副线阀,改走副线;
    ⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开;
    ⑸确认原油进装置阀关闭,改通原油系统进初馏(或闪蒸)塔流程;
    ⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀,引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀;
    ⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通;
    ⑻缓慢打开原油系统低点放空阀,检查贯通情况,多路原油每一路都要检查;
    ⑼确认贯通完毕,停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀;
    ⑽F扳手归位,做好贯通记录。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述原油停注水的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶关注水阀;
    ⑷关注水泵出口阀,停泵;
    ⑸控制好电脱盐水位;
    ⑹根据水位情况关小直至关死排水阀。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    原油系统试油压的操作

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶平衡好三塔液面;
    ⑷定好调压人、看压人、检查人等,装好合适的压力表;
    ⑸缓慢关小初馏塔进料阀;
    ⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压,同时升压一次对设备全面检查一次,做好记录;
    ⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理;
    ⑻试压完毕后缓慢撤压;
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述蒸汽贯通原油系统流程的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品,准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀;
    ⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭,打开副线阀,改走副线;
    ⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开;
    ⑸确认原油进装置阀关闭,改通原油系统进初馏(或闪蒸)塔流程;
    ⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀,引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀;
    ⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通;
    ⑻缓慢打开原油系统低点放空阀,检查贯通情况,多路原油每一路都要检查;
    ⑼确认贯通完毕,停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀;
    ⑽F扳手归位,做好贯通记录。

  • 第14题:

    简述机泵的巡检的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具;
    ⑶检查电机的电流及温度;
    ⑷检查泵进出口压力;
    ⑸检查泵轴承温度及振动;
    ⑹检查冷却水情况;
    ⑺检查润滑情况;
    ⑻检查密封情况;
    ⑼检查电机、轴承有否杂音;
    ⑽检查各连接部位紧固与否。

  • 第15题:

    简述原油外输泵的启动步骤?


    正确答案: 1.首先确认外输流程是否导通
    2.将泵的进口打开,观察其的差压值。
    3.检查泵的润滑油油位及冷却水。
    4.泵的进出口管线放气。
    5.根据实际情况将回流阀稍开。
    6.通知中控让分变给外输泵送电,启泵,启泵时泵出口微开
    7.启泵后观察其压力、温度及其声音是否异常。

  • 第16题:

    试简述机电一体化系统的设计步骤。


    正确答案: 计步骤通常如下:设计预测一→信号分析一→科学类比一→系统分析设计一→创造设计一→选择各种具体的现代设计方法(如相似设计法、模拟设计法、有限元法、可靠性设计法、动态分析法、优化设计法、模糊设计法等)一→机电一体化系统设计质量的综合评价。

  • 第17题:

    简述切换原油(开车时)的操作方法。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶联系好原油罐区做好装置切换原油前的准备,提前启动原油泵,并与罐区定好切换引油时间;
    ⑷缓慢打开原油进装置阀,原油压控阀开度适当关小;
    ⑸缓慢打开渣油出装置阀;
    ⑹缓慢关闭原油开工循环线阀;
    ⑺注意打开原油进装置阀、渣油出装置阀、关闭原油开工循环线阀要缓慢,且三步骤要同步进行,室内外用对讲机做好联系;
    ⑻调节原油进装置流量、压力逐渐至正常值;
    ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。

  • 第18题:

    简述常压开侧线的操作方法(步骤)


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶联系好各侧线产品走向;
    ⑷改好各侧线流程;
    ⑸各侧线泵做好启动准备;
    ⑹投用各相关仪表;
    ⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽;
    ⑻切换原油;
    ⑼常顶油水分离罐有油后,开泵打顶回流,开外甩;
    ⑽根据需要,常压塔自上而下开中段回流;
    ⑾各侧线有液面后,开侧线泵外甩;
    ⑿侧线泵上量正常后,汽提塔各段给吹汽;
    ⒀调整常压各中段回流及各侧线取量;
    ⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。

  • 第19题:

    简述原油注水的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶改通注水流程;
    ⑷启动注水泵;
    ⑸打开一、二级注水阀;
    ⑹调节注水量;
    ⑺检查电脱盐罐电流。

  • 第20题:

    问答题
    简述原油泵的开泵操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶联系好原油罐区;
    ⑷做好机泵启动前的准备工作:盘车正常,运转灵活,润滑油液面符合指标,给上冷却水;
    ⑸按启动电钮;
    ⑹检查机泵转向;
    ⑺打开出口阀,调整流量;
    ⑻检查机泵运行情况。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    简述燃料油进入系统循环的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
    ⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统;
    ⑶检查流程,关闭系统各放空阀,关闭系统各连通线;
    ⑷流量计改走付线,打开控制阀前后手阀,关闭付线阀;
    ⑸投用燃料油拌热流程,防止燃料油凝线;
    ⑹联系调度以及罐区,装置引燃料油进装置;
    ⑺改通燃料油循环入炉的循环流程;
    ⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述原油系统试油压的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶平衡好三塔液面;
    ⑷定好调压人、看压人、检查人等,装好合适的压力表;
    ⑸缓慢关小初馏塔进料阀;
    ⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压,同时升压一次对设备全面检查一次,做好记录;
    ⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理;
    ⑻试压完毕后缓慢撤压;
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述抽真空系统的投用操作方法(步骤)

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶检查水封罐各连接部位是否连接好,检查水封罐各附件是否齐全好用;
    ⑷安装减顶及进料真空压力表,联系启动水封罐油液面、水界面表、减顶及进料室内真空表等;
    ⑸减顶油泵、含硫污水泵做好启动前准备;
    ⑹打开水封罐倒“U”型管顶阀门,水封罐给水封;
    ⑺改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程,改通抽真空系统的流程;
    ⑻减顶冷却器给上冷却水,投用正常;
    ⑼蒸汽排净冷凝水,引蒸汽入抽真空蒸汽系统;
    ⑽缓慢打开三级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⑾缓慢打开二级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⑿缓慢打开一级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⒀室内外校对真空情况是否正常,若有问题,分析查找原因进行处理;
    ⒁对讲机、F扳手等用具归位。
    解析: 暂无解析