产生内壁划伤的主要原因及解决方法？
题目
产生内壁划伤的主要原因及解决方法？
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第1题：
氧弹漏气的主要原因及解决方法是什么？
正确答案:（1）弹盖与弹体必须结合严密，如弹盖与弹体结合处漏气，可能是垫圈干涩或存有积水，应用水润湿或擦干。
（2）氧弹进气口处漏气，多因该处垫圈不合适或老化造成，应更换合适的垫圈。
（3）针形阀处漏气，通常是由于针形阀座受含硫气体的腐蚀和磨损造成的，应更换新针形阀。
（4）如因氧弹磨损而漏气，则应更换氧弹。 -
第2题：
内螺纹成型每级变形中容易产生的问题及解决方法？
正确答案: 减径道次：模具配合不佳，易造成断管；解决方法是抛光模具角度或更换减径模和游动芯头。
旋压成齿道易产生钢球印、花纹、螺纹不均、米克重超、齿形尺寸不符；解决方法是更换钢球，若旋压环有破损就要更换旋压环，通过调整垫片调整米克重。
定径道次易产生表面划伤、外径超差，解决方法是抛光或更换预定径、定径模。 -
第3题：
擦痕产生的原因及解决方法？
正确答案: 产生原因：被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕
解决方法：
1）改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性；
2）注意采用标准的烘烤工艺；
3）在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，加强漆面保护；
4）用砂纸研磨后修补 -
第4题：
划伤是带钢表面长度方向上发生的连续的划痕，一般是设备与带钢接触产生的，如辊子等。解决方法是保持稳定的张力和保证辊子表面的（）。
正确答案:清洁 -
第5题：
减径模出现沙眼会导致（）
- A、芯头印
- B、外壁划伤
- C、内壁划伤
- D、外表面花纹
正确答案:B -
第6题：
滴定管内壁不能用去污粉清洗，以免划伤内壁，影响体积准确测量。
正确答案:正确 -
第7题：
糖浆产生沉淀的原因及解决方法？
正确答案:糖浆剂产生沉淀的原因主要有：药材中的细小微粒或杂质，精制处理不当；储存中药液所含高分子胶态粒子“陈化”，聚集沉淀；提取液中某些成分加热时溶解而冷却后逐渐沉淀析出；药液pH值变化，某些成分沉淀析出。
解决方法：强化精制措施、加入乙醇沉淀、热处理冷藏滤过、加表面活性剂增溶或高速离心等。 -
第8题：
产生失真的原因及解决方法？
正确答案: （1）信号频带宽，但采样频率不够高，数字音频信号发生重叠。为避免这个问题，应选择与信号相匹配的采样率，最好以尽可能高的采样频率来记录数字音频。
（2）模拟音频信号幅度太大，超过了量化器范围。解决方法是可以调整音源的输出幅度或调节采集卡输入放大器的增益，也可选用音频卡的LINE输入端，而不用microphone输入端。 -
第9题：
简述划伤的产生原因及处理办法。
正确答案:产生原因 ：由于设备如各种棍、导板等粘有铁屑或毛刺而划伤带钢表面，或者由于机组速度不匹配造成带钢划伤。
处理方法：为了避免划伤，要在开机前检查所有辊子，导板是否干净光滑。 -
第10题：
简述镀后划伤的产生原因及处理办法。
正确答案:产生原因：镀锌后带钢与机组接触的零件有尖锐棱角或硬物，造成带钢表面划伤。
解决方法：经常检查带钢表面质量，注意各种辊子的清洁，发现划伤缺陷及时查明原因消除隐患。 -
第11题：
问答题擦痕产生的原因及解决方法？正确答案： 产生原因：被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕
解决方法：
1）改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性；
2）注意采用标准的烘烤工艺；
3）在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，加强漆面保护；
4）用砂纸研磨后修补解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题糖浆产生沉淀的原因及解决方法？正确答案： 糖浆剂产生沉淀的原因主要有：药材中的细小微粒或杂质，精制处理不当；储存中药液所含高分子胶态粒子“陈化”，聚集沉淀；提取液中某些成分加热时溶解而冷却后逐渐沉淀析出；药液pH值变化，某些成分沉淀析出。
解决方法：强化精制措施、加入乙醇沉淀、热处理冷藏滤过、加表面活性剂增溶或高速离心等。解析： 暂无解析 -
第13题：
当生产过程中发现铜管内壁划伤时应如何处置？
正确答案: 立即停机检查原因，调整芯头位置，假如还有划伤，就应更换芯头。对于出现内壁划伤的物料应立即通知现场管理人员及巡检员。 -
第14题：
高压筒体内壁产生微裂纹、微划伤时，在不影响筒体强度时，可采用（）进行处理。
- A、补焊法
- B、打磨法
- C、挖补法
- D、报废
正确答案:B -
第15题：
冷轧钢带表面缺陷划伤的特征及产生的原因？
正确答案: 特征：
带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷
原因：
1.各种导辊与带钢速度不一样
2.带钢与辅助设备异常接触
3.生产线设备有异物 -
第16题：
定径模出现沙眼会有什么情况出现：（）
- A、芯头印
- B、外壁划伤
- C、内壁划伤
- D、外表面花纹
正确答案:B -
第17题：
用户使用TD手机上网产生CMNET流量问题及解决方法。
正确答案: 通过查询话单，可以确认用户因使用APN为CMNET接入网络产生流量。因为CMNET接入网络时不通过WAP网关，对用户访问网址等记录无法进行查询。用户产生CMNET流量原因可能有：
1、用户手机接入点（APN）设置错误，手机用户建议设置为CMWAP，安全性较高，但用户设为CMNET，建议用户及时更改；
2、用户通过其他手机软件连接网络，用户不易感知，此时是通过软件设置的接入点连接网络，如java应用、软件更新、手机游戏等产生流量，若软件默认设置为CMNET接入，那么用户将产生CMNET流量。建议用户检查手机设置，尤其是Java软件或游戏的网络连接设置，必要时可建议用户新建一网络连接，不需要作任何更改，直接将软件的网络连接设置为此新建连接既可解决此类问题。 -
第18题：
试述轴承产生杂音的原因及解决方法。
正确答案:声音现象：出现断续的嘶哑声，可能是轴承内不清洁；出现尖哨音是轴承内缺少润滑油或过紧造成的；出现冲击或振动时是轴承内外圈或滚动体发生剥落、麻点、锈蚀的原因造成的。有时因安装尺寸过紧过松也易产生杂音。
解决办法：当出现杂音时，应进行检查，必要时，要拆卸轴承，进行清洗，加润滑脂，当发现轴承内外圈及滚动体出现剥落、麻点、锈蚀时应及时更换轴承。 -
第19题：
音频录制中产生失真的原因及解决方法？
正确答案: 1）信号频带宽，但采样频率不够高，数字音频信号发生混叠。
2）模拟音频信号幅度太大，超过了量化器范围。
前者的解决方法是选择与信号相匹配的采样频率；后者的解决办法是可以调整音源的输出幅度或调节采集卡输入放大器的增益，也可选用音频卡的line输入端，而不用microphone输入端。 -
第20题：
预热带易产生气体分层的原因及解决方法。
正确答案: A从窑的结构上：1.预热带采用平顶或降低窑顶；2.预热带两侧窑墙上部向内倾斜；以上两项是减少上部空隙，增加上部气流阻力，减少上部热气流。3.适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。窑长阻力大，预热带负压大，漏入冷风多4.适当降低窑的高度，减少几何压头的影响，砌筑成矮而宽的扁窑；5.烟气排出口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动；6.建立封闭气幕，减少由窑门漏入冷风；7.建立搅动气幕，使上部烟气向下流动；8.建立循环气流装置，使上下温度均匀；B从窑车结构上9.减轻窑车重量，采取高强高温轻质隔热材料，例如陶瓷棉砌筑窑车，减少窑车吸热；10.车上砌有气体通道，使一部分热气体能从这些通道流过，提高隧道下部温度；11.严密窑车接头，砂封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。C从码坯方法1.上料垛码的上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；2.适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。所以稀码可以快速烧窑。D国外在预热带长度上很多温度点装设高速调温烧嘴，调节二次空气量，使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面处高速喷入窑内，大大提高下部温度。由于喷入速度高，引起窑内气体激烈循环搅动，使温度均匀，并提高对流传热系数，可以达到快速烧窑的目的 -
第21题：
简述镀前划伤缺陷特征及产生原因。
正确答案:镀锌钢板表面呈现凸起状纵向条痕，轻微时呈现隐蔽性条痕，连续或断续无手感，经酸洗去掉镀层后，呈现条状划伤，严重时沟凹深，边缘凸起粗糙，手感深度为几道或几十道，与镀后划伤表面光亮沟状条痕有区别。
产生原因：
（1）原板在运行中和机械物发生相对运动。
（2）张力辊、转向辊、传送辊与钢带的线速度不同步。 -
第22题：
凝结器铜管内壁产生附着物的主要原因是什么？如何处理？
正确答案: 凝汽器铜管内的附着物有两种，一是有机附着物；二是无机附着物。
产生有机附着物是由于冷却水中含有水藻和微生物等，如果管壁不洁净，易于附着，可在适当的温度（10~30℃）下，从冷却水中吸取营养，不断的生长和繁殖。
有机附着物往往和一些粘泥、动植物残骸、以及一些泥煤颗粒等混杂在一起。另外，它们还混有大量微生物和细菌的分解产物。所以，凝结器中的有机物大都呈灰绿色或褐红色的粘膜状物质，一般都带有特殊的臭味。
无机附着物指冷却水中垢泥砂和工业生产的废渣等。它们是由于冷却水在铜管内流速较低时引起的沉积创刊着物。
凝结器铜管产生附着物后，一般用下列方法进行清扫：
1为防止铜管内壁产生附着物质，在机组运行时，应保证胶球的正常投入和95%以上的回收率：
2用高压水冲洗凝汽器铜管，压力液压小于30Mpa；
3用压缩空气吹扫凝汽器铜管；
4在汽轮机小修时，待铜管内水分蒸干后，用风机或压缩空气吹扫。 -
第23题：
问答题试述液体类浸出制剂产生沉淀的原因及解决方法。正确答案： 液体类浸出制剂成分复杂，往往含有具有胶体溶液性质的高分子杂质，储存日久或受外界温度、光线、pH值等因素影响时，胶粒可逐渐“陈化”，凝聚成大颗粒沉淀析出。
防止药液沉淀产生的措施主要有：
（1）尽可能地除去提取液中的杂质。
（2）采用热处理、冷藏法除去沉淀。
（3）含醇浸出制剂在储存过程中，应注意封口严密，防止乙醇浓度的改变而产生沉淀。
（4）浑浊沉淀物若为有效成分，可通过调pH值，或制成包合物，增加溶解度的方法等促使其溶解。
（5）选用中性的包装容器灌装制剂，防止容器中杂质溶出而改变药液pH值而产生沉淀。解析： 暂无解析