某车间利用巡检数据作控制图,以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定,巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验,连续检测13个工作班次,共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是( )。A.均值—极差控制图B.p控制图C.单值—移动极差控制图D.“均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”

题目

某车间利用巡检数据作控制图,以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定,巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验,连续检测13个工作班次,共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是( )。

A.均值—极差控制图

B.p控制图

C.单值—移动极差控制图

D.“均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”


相似考题
参考答案和解析
正确答案:C
解析:p控制图为计数值控制图。均值一极差控制图中,均值控制图主要用于观察正态分布的均值的变化,极差控制图用于观察正态分布的分散或变异情况的变化;单值一移动极差控制图多用于对每一个产品都进行检验,采用自动化检查和测量的场合,取样费时、昂贵的场合及如化工等气体与液体流程式过程,产品均匀的场合。由于无法确定该质量特性是否服从正态分布,所以不宜使用均值一极差控制图,而适宜使用单值一移动极差控制图。
更多“某车间利用巡检数据作控制图,以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定 ”相关问题
  • 第1题:

    共用题干
    某车间正在对工序能力进行分析,得知某零件第n道工序加工时,设计尺寸(单位mm)为20.000,19.991。通过随机抽样,经计算得知:样本平均值和公差中心重合,δ=0.00131。根据以上资料,回答下列问题:

    在全面质量管理中,人们常用()来整理数据,描述质量特性数据分布状态,观察产品的质量波动,从而了解工序质量的分布规律。
    A:直方图
    B:排列图
    C:鱼骨图
    D:控制图

    答案:A
    解析:
    工序能力指数是指某一工序的工序能力满足质量要求的程度,用Cp表示。采取双侧公差计算工序能力指数时,设工序公差为T,公差上限和下限分别为Tu和TL,公差中心为Tm,样本标准偏差为δ。若工序总体均值或工序分布中心与公差中心重合,即=Tm这种状态被称为工序无偏,则Cp=T/6σ=(Tu-TL)/6δ。代入数据得:Cp=(20.000-19.991)/(6*0.00131)=1.15。
    由上可知,1.00<Cp=1.15<1.33,该工序能力等级为二级,工序能力正常。
    影响质量的因素可以分为两大类:偶然性因素和系统性因素。偶然性因素影响的大小和方向是随机的,对产品质量影响较小,因这些因素而产生的产品质量的波动属于正常波动;系统性因素则会引起产品质量的较大波动,致使制造过程处于非稳定状态或非统计控制状态。
    排列图又称主次因素分析图或帕累托图,它是根据“关键的少数,次要的多数”原理,将数据分项目排列作图,以直观的方法来表明质量问题的主次及关键所在的一种方法;因果分析图又称特性要因图、树枝图或鱼刺图,其在质量管理过程中的主要作用在于通过深入剖析,找出质量问题与众多因素的因果结构;控制图是被用来反映生产过程中工序质量随时间的动态变化,并以此为依据来维持生产过程的稳定性的一种管理工具。

  • 第2题:

    某QC小组为提高产品质量,对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右,质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目,并将其作为改进目标开展了原因分析,分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理,为此小组调整了该质量特性的规格要求,并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程,实行有预防的管理。

    调査可以采用的工具有( )。

    A.因果图 B.直方图
    C.调查表 D.控制图


    答案:B,C,D
    解析:

  • 第3题:

    某QC小组为提高产品质量,对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右,质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目,并将其作为改进目标开展了原因分析,分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理,为此小组调整了该质量特性的规格要求,并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程,实行有预防的管理。

    为寻找关键不合格项目的不合格原因,小组可以采用的工具有()。

    A.正态概率纸 B.因果图
    C.直方图 D.控制图


    答案:B
    解析:

  • 第4题:

    某QC小组为提高产品质量,对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右,质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目,并将其作为改进目标开展了原因分析,分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理,为此小组调整了该质量特性的规格要求,并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程,实行有预防的管理。

    为了能更准确地找出质量问题中关键的不合格项目,小组可以采用的工具有( ).

    A.排列图 B.散布图
    C.控制图 D.分层法


    答案:A,D
    解析:

  • 第5题:

    某QC小组为提高产品质量,对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右,质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目,并将其作为改进目标开展了原因分析,分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理,为此小组调整了该质量特性的规格要求,并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程,实行有预防的管理。

    为监控加工过程,实施预防管理,小组可以采用的工具有()。

    A.散布图 B.排列图
    C.控制图 D.因果图


    答案:C
    解析: