SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。

第1题：

述SQ21型切丝机传动输送系统的安装与调整过程。
（1）在上铜排链的传动过程中，当上摆臂与支撑轴装好后，应反复抬起，上、下摆动，无卡滞干涉现象，上摆臂两侧与墙板内侧衬板间隙一致，支撑轴、排链轮轴、辊轮轴的轴线与机架机座上平面平行，且其前后位置应符合刀门“”间隙的要求。定位销保证其正确位置，否则应重新调整上铜排链支座位置，直至达到要求为止。而后才能装配主动铜排链辊轮、被动辊轮和连接油缸。
（2）排链轮、辊轮装配时，应先检查轴承是否合格，转动是否灵活，装轴承时应小心操作，避免碰坏轴承保持架。装好后，用手转动铜排链轮及滚筒，松紧程度应一致，转动应轻快灵活，不允许有松紧不匀现象。（3）上、下铜排链在装配时应转动灵活，若转动不灵活，有卡滞现象或间隙过大等现象，不能使用。
（4）铜排链安装连接，应注意方向，并在转动铰接孔，轴部位涂以适量甘油。
（5）铜排链的张紧要求：上铜排链的下垂量为1520mm，下铜排链的下垂景为3035mm。
（6）铜排链张紧好后，应开机观察其运行情况，两端面不允许有足跑偏现象，否则应调整排链轮轴两端的刻度数，使两端刻度一致。
（7）排链液压电机与PIV输入轴的皮带轮在装配时，其相应轮槽应对齐，偏差不大于0.5mm。
（8）两链轮传动中心面应在同一平面内，其偏差不大于0.5mm。
（9）主传动双链轮子的过载保险销在未组装前应反向运行，反向运行时碰块不应有弹出现象，两双链轮的保险销孔在现一轴线上，否则应修整斜角，调整碰块正确位置。
略

第2题：

SQ21型切丝机的液压系统噪声过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①主电机与三联泵之间的联轴器有缺陷；②主电机与三联泵的固定松劲；③主电机转向错误；④油箱油位过低；⑤过滤器堵塞；⑥最低工作压力未调至要求；⑦溢流阀故障；⑧主电机故障；⑨液压泵故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法；①检查联轴器，并进行校正；②紧固主电机及三联泵；③按油泵所示转向调整电机转向；④加注规定用油；⑤清洗过滤器，更换滤芯；⑥将最低压力调至规定值；⑦清洗溢流阀，必要时更换；⑧检修电机，必要时更换；⑨检修液压泵，必要时更换。
略

第3题：

使用液压传动方式的切丝机主传动链中的刀辊和物料输送装置之间的速比关系主要由（）系统实现。
液压传动
略

第4题：

SQ21型切丝机的液压缸有泄漏现象的原因分析及排除过程。
⑴原因分析；
①液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸体定心不良，使活塞杆伸出困难，加速密封件的磨损。
②密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，装错或漏装。
③密封件质量差。
⑵维修过程；
液压缸出现泄漏现象，唯一的解决方法是重新安装或更换密封件，对装配不良的零部件重新进行装配。
略

第5题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力不足的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①油泵转向错误；②排油管与进油管接错；③油泵故障；④调压阀故障；⑤油缸内部泄漏；⑥电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①调整油泵转向；②调整进、排油管；③检修油泵，必要时更换；④检修调压阀，必要时更换；⑤更换密封圈；⑥检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第6题：

简述切丝机液压传动系统的工作原理。
是用液压泵把电动机的机械能转化分液压能，然后通过控制、调节阀和执行元件，把液压能转变为直线运动或回转运动的机械能，以驱动工作机构完成所要求的各种动作。
略

第7题：

SQ21型切丝机的传动系统有什么特点？
⑴体积小，结构紧凑，维修操作方便。
⑵传动方式简单可靠，通过调整PIV无级变速器，可在一定范围内任意调整上、下铜排链的速度。
⑶上、下铜排链运动速度相同。
⑷上摆臂采用整体铸件结构，易于安装调整，它在两端油缸的作用下绕支撑轴上下摆动，并对物料施加恒定压力。
⑸上、下铜排链安装拆卸方便。
⑹排链轮采用两体结构，安装拆卸方便。
⑺传动链轮通过保险销相联并传递力矩，排链在工作过程中发生超载时，安全保险销被剪断，撞击链轮附近的限位开关，上下铜排链立即停止运行，避免系统在超载情况下工作。
⑻上下铜排链运动时，在铜排链导向板的作用下铜排链自动对中。
略

第8题：

切丝机主传动机构磨损后影响传动的（）关系，使铜排链送料的速度与刀辊转速不匹配。

第9题：

切丝机上刀门压力过大时，刀门处烟饼推出的（）就大，铜排链输送物料困难，出现送料打滑，造成切丝过细。

第10题：

切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。

• A、粘连
• B、速度慢
• C、摩擦力增大
• D、摩擦力减小

第11题：

切丝机控制面板上都有切丝宽度显示，该显示值是由PLC根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的，是实际数据。

第12题：

决定RC4切丝机切丝宽度的主要因素是：（）.

• A、刀门高度
• B、排链速度
• C、排链和刀辊运行的速比
• D、刀辊速度

第13题：

论述SQ34型切丝机输送部分上、下铜排链的结构特点。
上排链部分：
1）上排链倾斜悬浮设置。
2）采用后辊轮驱动形式。
3）采用曲柄滑块平行四连杆运动机构，使机构运动为平动；可确保上排链在升降过程中，上刀门与刀辊切削圆周的间隙恒定不变、压实角不变。
下排链部分：
1）下排链水平放置，可增大对物料输送力矩，减小电机扭矩。方便部件安装和加工、在压实角不变的情况下，减小物料上部在切削瞬间的非受压区域，达到降低造碎的目的。
2）采用前辊轮驱动形式。
3）增设排链清扫装置，可有效延长排链工作时间，减少清洗频次。
略

第14题：

使用液压传动方式的切丝机主传动链中的刀辊和物料输送装置之间的速比关系主要由（）实现。
液压传动系统
略

第15题：

SQ21型切丝机的液压系统温度过高的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①环境温度过高；②冷却器堵塞及表面灰尘过多；③冷却风机故障；④油箱油位过低；⑤最低工作压力调整不符合要求；⑥用油不符合要求；⑦仪表故障；⑧泵与电机故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①降低环境温度；②清洗冷却器内外；③检查冷却风机；④加注规定用油；⑤将最低工作压力调到要求；⑥使用规定用油；⑦检修或更换仪表；如必要，清洗或更换调压阀；⑧检查泵或电机，必要时更换。
略

第16题：

SQ21型切丝机的液压系统通过（），（），（）及（）共同作用或单独作用，完成预定的各项功能。
速度控制回路；压力控制回路；刀辊夹紧、放松回路；补油回路
略

第17题：

SQ21型切丝机液压系统的主要功能是什么？
SQ21型切丝机的液压系统主要有两种功能，其一是驱动刀辊及铜排链运动，以完成送料及切丝动作，并保证刀辊及铜排链始终以设定的速比运动；其十是通过左右两个油缸带动上铜排链运动，对物料施加足够的压力，使物料成为“烟饼”，以利于切丝，因此，液压传动系统工作的稳定性将直接影响切丝机切丝质量的好坏。
略

第18题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①蓄能器充气压力不足；②调压阀故障；③油缸内部泄漏；④电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①检修蓄能器并充气；②检修调压阀，必要时更换；③更换密封圈；④检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第19题：

对于KT2型系列切丝机下列说法哪个不正确（）

• A、由德国HAUNI公司成功开发。
• B、其刀辊转速比KTC45／80型切丝机提高了20％。
• C、被德国HAUNI公司誉之为"21世纪的切丝机"。
• D、该机是一种机械、气动、液压、电气高度结合的新型切丝设备。

第20题：

切丝机铜排链输送烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压得过紧，烟饼送到刀门处，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。

第21题：

切丝机操作人员通过改变（）来改变切丝宽度，实际上就是改变了输送排链速度和刀辊转速间的比值。

第22题：

SQ31切丝机刀辊转动由主电机驱动，经（）传动带动刀辊体转动。

• A、皮带
• B、齿轮
• C、减速器
• D、齿轮箱

第23题：

切丝机主传动机构磨损后影响传动的速比关系，使铜排链送料的速度与（）不匹配，产生切丝宽度不均匀的现象。

• A、进料速度
• B、进刀量
• C、刀辊转速
• D、体积