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  • 第1题:

    述SQ21型切丝机传动输送系统的安装与调整过程。
    (1)在上铜排链的传动过程中,当上摆臂与支撑轴装好后,应反复抬起,上、下摆动,无卡滞干涉现象,上摆臂两侧与墙板内侧衬板间隙一致,支撑轴、排链轮轴、辊轮轴的轴线与机架机座上平面平行,且其前后位置应符合刀门“”间隙的要求。定位销保证其正确位置,否则应重新调整上铜排链支座位置,直至达到要求为止。而后才能装配主动铜排链辊轮、被动辊轮和连接油缸。
    (2)排链轮、辊轮装配时,应先检查轴承是否合格,转动是否灵活,装轴承时应小心操作,避免碰坏轴承保持架。装好后,用手转动铜排链轮及滚筒,松紧程度应一致,转动应轻快灵活,不允许有松紧不匀现象。(3)上、下铜排链在装配时应转动灵活,若转动不灵活,有卡滞现象或间隙过大等现象,不能使用。
    (4)铜排链安装连接,应注意方向,并在转动铰接孔,轴部位涂以适量甘油。
    (5)铜排链的张紧要求:上铜排链的下垂量为1520mm,下铜排链的下垂景为3035mm。
    (6)铜排链张紧好后,应开机观察其运行情况,两端面不允许有足跑偏现象,否则应调整排链轮轴两端的刻度数,使两端刻度一致。
    (7)排链液压电机与PIV输入轴的皮带轮在装配时,其相应轮槽应对齐,偏差不大于0.5mm。
    (8)两链轮传动中心面应在同一平面内,其偏差不大于0.5mm。
    (9)主传动双链轮子的过载保险销在未组装前应反向运行,反向运行时碰块不应有弹出现象,两双链轮的保险销孔在现一轴线上,否则应修整斜角,调整碰块正确位置。

  • 第2题:

    SQ21型切丝机的液压系统噪声过大的原因分析及排除过程。
    (1)原因分析:①主电机与三联泵之间的联轴器有缺陷;②主电机与三联泵的固定松劲;③主电机转向错误;④油箱油位过低;⑤过滤器堵塞;⑥最低工作压力未调至要求;⑦溢流阀故障;⑧主电机故障;⑨液压泵故障。
    (2)维修过程:针对上述原因,应采取相应的解决方法;①检查联轴器,并进行校正;②紧固主电机及三联泵;③按油泵所示转向调整电机转向;④加注规定用油;⑤清洗过滤器,更换滤芯;⑥将最低压力调至规定值;⑦清洗溢流阀,必要时更换;⑧检修电机,必要时更换;⑨检修液压泵,必要时更换。

  • 第3题:

    SQ21型切丝机的液压缸有泄漏现象的原因分析及排除过程。
    ⑴原因分析;
    ①液压缸装配时端盖装偏,活塞杆与缸体定心不良,使活塞杆伸出困难,加速密封件的磨损。
    ②密封件安装差错,如密封件划伤、切断,密封唇装反,唇口破损或轴倒角尺寸不对,装错或漏装。
    ③密封件质量差。
    ⑵维修过程;
    液压缸出现泄漏现象,唯一的解决方法是重新安装或更换密封件,对装配不良的零部件重新进行装配。

  • 第4题:

    请叙述KTC45/80型切丝机的主要特点?
    KTC45/80型系列切丝机的主要特点有:
    ①刀辊与送料机构的切线运动,分别由两个液压马达驱动,运动速度可在运转中无级调节,,且调定的切丝宽度不变。
    ②通过调节齿链式无级变速器P.I.V的速比和改变切刀数量,切丝宽度可在0.1-3mm之间分段无级调整。
    ③切刀的进给为断续渐进式,进给量可无级调节,以便根据刀片和物料特性选择进刀量。
    ④切刀进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构,切刀的进给速度(次数)与刀辊转速成正比。
    ⑤磨刀装置往复运动由刀辊主轴传递,其往复速度与刀辊转速成正比。

  • 第5题:

    SQ21型切丝机磨刀系统砂轮的旋转轴线与水平面成()。
    45度夹角

  • 第6题:

    简述SQ21型切丝机磨刀系统的特点。
    磨刀支架为整体铸件结构;砂轮由单独电机驱动;磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递,与刀辊转速成正比;停转时,也可手动操作;碗形砂轮的旋转轴线与水平面成45°夹角;碗形砂轮的进给量可无级调整,也可手动进给;磨刀支架每往返一次,碗形砂轮进给一次,金刚石修整碗形砂轮一次;金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同,即使砂轮轴向定位,从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整;磨刀支架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。

  • 第7题:

    SQ21型切丝机的液压系统通过(),(),()及()共同作用或单独作用,完成预定的各项功能。
    速度控制回路;压力控制回路;刀辊夹紧、放松回路;补油回路

  • 第8题:

    SQ21型切丝机采用液压传动,即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料,而切丝宽度是由()之间恒定的速比关系决定的。
    刀辊与铜排链

  • 第9题:

    SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。
    (1)原因分析:①蓄能器充气压力不足;②调压阀故障;③油缸内部泄漏;④电磁换向阀内部泄漏。
    (2)维修过程:针对上述原因,应采取相应的解决方法。①检修蓄能器并充气;②检修调压阀,必要时更换;③更换密封圈;④检修电磁换向阀,必要时更换。

  • 第10题:

    SQ21型切丝机切丝刀的有效工作长度为()mm左右。

    • A、72
    • B、82
    • C、90
    • D、92

    正确答案:B

  • 第11题:

    RC4切丝机气压传动特点是什么?


    正确答案: 1)以空气为工作介质。2)可以在切丝机内部任意布置管道不必担心象液压油渗漏问题。3)刀门系统中刀门气缸能灵敏刀门高度位置的变化,而保持对烟叶的压力不变。4)气压系统工作压力较低。5)结构较庞大。

  • 第12题:

    SQ31系列切丝机传动特点有哪些?


    正确答案: 1)切削鼓的转动与排链的转动,在运转中可无级调整。2)切丝宽度在0.1-3mm之间可分段调整。3)切刀进给(次数)与切削鼓转速成正比,刀片使用合理。4)磨刀装置的往复速度与切削鼓转速成正比,工作速度合理,结构简单,提高了运动的可靠性。

  • 第13题:

    论述SQ34型切丝机输送部分上、下铜排链的结构特点。
    上排链部分:
    1)上排链倾斜悬浮设置。
    2)采用后辊轮驱动形式。
    3)采用曲柄滑块平行四连杆运动机构,使机构运动为平动;可确保上排链在升降过程中,上刀门与刀辊切削圆周的间隙恒定不变、压实角不变。
    下排链部分:
    1)下排链水平放置,可增大对物料输送力矩,减小电机扭矩。方便部件安装和加工、在压实角不变的情况下,减小物料上部在切削瞬间的非受压区域,达到降低造碎的目的。
    2)采用前辊轮驱动形式。
    3)增设排链清扫装置,可有效延长排链工作时间,减少清洗频次。

  • 第14题:

    SQ21型切丝机的液压系统温度过高的原因分析及排除过程。
    (1)原因分析:①环境温度过高;②冷却器堵塞及表面灰尘过多;③冷却风机故障;④油箱油位过低;⑤最低工作压力调整不符合要求;⑥用油不符合要求;⑦仪表故障;⑧泵与电机故障。
    (2)维修过程:针对上述原因,应采取相应的解决方法。①降低环境温度;②清洗冷却器内外;③检查冷却风机;④加注规定用油;⑤将最低工作压力调到要求;⑥使用规定用油;⑦检修或更换仪表;如必要,清洗或更换调压阀;⑧检查泵或电机,必要时更换。

  • 第15题:

    RC4切丝机气压系统的主要功能是什么?
    用于气动离合器、刀门气缸、进刀气缸、安全控制器。

  • 第16题:

    SQ21型切丝机的磨刀过程是由()组成。
    砂轮的旋转和磨刀支架的往复运动

  • 第17题:

    SQ21型切丝机的磨刀支架往返一次,碗形砂轮进给()。
    一次

  • 第18题:

    SQ21型切丝机磨刀系统的特点是什么?
    磨刀支架为整体铸件结构:砂轮由单独电机驱动,磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递,与刀辊转速成正比:停转时,也可手动操作,碗形砂轮的旋转轴线与水平面成15火角;碗形砂轮的进给量可无级调整,也可手动进给,磨刀支架每往返一次,碗形砂轮进给一次,金刚石修整碗形砂轮一次,金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同,即使砂轮轴向定位,从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整,磨刀动架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。

  • 第19题:

    SQ21型切丝机液压系统的主要功能是什么?
    SQ21型切丝机的液压系统主要有两种功能,其一是驱动刀辊及铜排链运动,以完成送料及切丝动作,并保证刀辊及铜排链始终以设定的速比运动;其十是通过左右两个油缸带动上铜排链运动,对物料施加足够的压力,使物料成为“烟饼”,以利于切丝,因此,液压传动系统工作的稳定性将直接影响切丝机切丝质量的好坏。

  • 第20题:

    SQ21型切丝机所采用的PLC由()、()、()和()组成。
    中央处理器;电源模块;数字量输入输出模块;模拟量输入输出模块

  • 第21题:

    SQ21型切丝机的传动系统有什么特点?
    ⑴体积小,结构紧凑,维修操作方便。
    ⑵传动方式简单可靠,通过调整PIV无级变速器,可在一定范围内任意调整上、下铜排链的速度。
    ⑶上、下铜排链运动速度相同。
    ⑷上摆臂采用整体铸件结构,易于安装调整,它在两端油缸的作用下绕支撑轴上下摆动,并对物料施加恒定压力。
    ⑸上、下铜排链安装拆卸方便。
    ⑹排链轮采用两体结构,安装拆卸方便。
    ⑺传动链轮通过保险销相联并传递力矩,排链在工作过程中发生超载时,安全保险销被剪断,撞击链轮附近的限位开关,上下铜排链立即停止运行,避免系统在超载情况下工作。
    ⑻上下铜排链运动时,在铜排链导向板的作用下铜排链自动对中。

  • 第22题:

    简述KTC切丝机传动特点。


    正确答案: 由德国HAUNI公司生产的KTC切丝机的主传动采用机械、液压传动,其主要特点有:1)刀辊与送料机构的切丝运动,分别由两个液压马达驱动,运动速度可在运转中无级调节,但调定的切丝宽度不变。2)通过调节无级变速器P.I.V的速比和改变切刀数量,切丝宽度可在0.1~3mm之间分段无级调整。3)刀片的进给为断续渐进式,进给量可无级调节。4)刀片进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构,刀片的进给速度(次数)与刀辊转速成正比。5)刀片的进给速度与刀辊转速成正比。磨刀装置往复运动由刀辊主轴传递,其往复速度与刀辊转速成正比。

  • 第23题:

    RC4切丝机气压传动原理是什么?


    正确答案: 以空气为工作介质的气压系统,是RC4滚刀式切丝机的一大特点。切丝机排链开启是通过变速齿轮箱里上腔内的气缸离合器来控制的。切刀片的进给机构由进刀气缸带动的。刀门高度变化通过刀门气缸变化而实现的,机头刀辊开启气缸的工作者,刀门系统安全控制、各防护罩的安全阀均是通过气动元件来保证的。