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  • 第1题:

    能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷的无损检测方法是( )。 
    A、磁性探伤
    B、超声波探伤
    C、射线探伤
    D、渗透探伤


    答案:C
    解析:
    本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤方法(RT):是利用(χ、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

  • 第2题:

    (2018年)此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制,也不受表面平滑度和缺陷方位限制,缺陷显示直观,一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是( )。

    A.超声波探伤
    B.涡流探伤
    C.磁粉探伤
    D.渗透探伤

    答案:D
    解析:
    液体渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快,操作比较简便,大量的零件可以同时进行批量检验,因此,大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观,检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

  • 第3题:

    设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用( )进行内部缺陷的检验,(不能对缺陷作出判断的,应采用(其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

    A.声波探伤射线探伤超声波探伤
    B.超声波探伤超声波探伤射线探伤
    C.射线探伤射线探伤超声波探伤
    D.超声波探伤射线探伤超声波探伤

    答案:B
    解析:
    设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断的,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法和探仿結构分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

  • 第4题:

    此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制,也不受表面平滑度和缺陷方位限制,缺陷显示直观,一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是( )。

    A.超声波探伤
    B.涡流探伤
    C.磁粉探伤
    D.渗透探伤

    答案:D
    解析:
    2020版教材P87。
    渗透探伤检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵的复杂的电子设备和器械;检验的速度快,操作比较简便,大量的零件可以同时进行批量检验;缺陷显示直观,检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

  • 第5题:

    可以用来检测25mm 厚的金属焊缝缺陷形状,且显示缺陷的灵敏度高、速度快的方法是()。

    A.X 射线探伤
    B.γ射线探伤
    C.超声波探伤
    D.磁粉检测

    答案:A
    解析:
    参见教材p83-84。
    X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小于30mm 时,较γ射线灵敏度高,其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦,穿透力较γ射线小。
    γ射线探伤厚度分别为200mm 和120mm。探伤设备轻便灵活,特别是施工现场更为方便,投资少,成本低。但其曝光时间长,灵敏度较低,γ射线对人体有危害作用。
    超声波探伤与X射线探伤相比,具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
    磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。
    可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;宽而浅的缺陷难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。