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第1题：
车螺纹时，产生扎刀的原因？
正确答案: （1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。
（2）工件刚性差。 -
第2题：
攻丝时螺纹乱牙产生的原因是什么？
正确答案: 乱牙产生的原因如下：
（1）底孔直径太小，丝锥不易切入孔口乱牙
（2）攻二锥时，没旋入已切入的螺纹
（3）螺纹歪斜过多，而用丝锥强行铰正
（4）韧性材料没加冷却润滑剂液或切削未断碎，强行攻制，把已切削出的螺纹拉坏
（5）丝锥刃口已钝 -
第3题：
用径向前角大的螺纹车刀车螺纹时，容易产生（）变形，和产生（）现象。
正确答案:螺纹牙形；扎刀 -
第4题：
车螺纹时，产生轧刀的原因是（）。
- A、车刀径向前脚太大
- B、车床丝杠窜动或挂轮挂错了
- C、车刀径向前脚太小
- D、丝杠窜动
正确答案:A -
第5题：
内沟槽中，退刀槽可在车内螺纹、（）、磨孔时作退刀用。
- A、车阶台
- B、车孔
- C、车锥孔
- D、铰孔
正确答案:B -
第6题：
锯齿形螺纹在加工过程中，每次进刀时的（）都不宜过大，防止扎刀。
- A、切削速度
- B、切削深度
- C、左右借刀量
- D、切削深度和左右借刀量
正确答案:D -
第7题：
车螺纹时产生扎刀是什么原因？
正确答案:1车刀前角太大中滑板丝杠间隙较大。
2工件刚性差而切削用量选择太大。 -
第8题：
增加工件刚度，是防止扎刀和顶弯工件，控制产生螺纹误差的唯一途径.
正确答案:错误 -
第9题：
车削螺纹时，车刀的径向前角（），易产生扎刀现象。
- A、太大
- B、太小
- C、为零
- D、以上均对
正确答案:A -
第10题：
车螺纹时可以用光杠走刀。
正确答案:错误 -
第11题：
套丝时，螺纹被损或乱丝产生的原因是什么？如何防止？
正确答案: 产生原因：
（1）板牙摆动太大或板牙偏斜经多次找正，由于切削过多使螺纹中径变小。
（2）起削后使用的压力过大。
防止方法：
（1）防止板牙摆移且用力均衡。
（2）起削后去除压力，只用旋转力。 -
第12题：
问答题车螺纹时，其牙形不正确，分析其产生原因。正确答案： 产生的原因主要有：车刀安装不正确，使刀具刃角变化，从而产生螺纹的半角误差；车刀牙形角本身就有误差；车刀形状被磨损。解析： 暂无解析 -
第13题：
车螺纹时，产生螺纹表面粗糙度大的原因有哪些？
正确答案: （1）高速切削螺纹时，切削厚度大小或切屑向倾斜方向排除，拉毛已加工面；
（2）产生刀瘤；
（3）刀具刃口粗糙度大。
（4）刀杆刚性不足，切削时引起振动。 -
第14题：
车端面时使用以下哪种车刀（）
- A、90°偏刀
- B、切断刀
- C、螺纹刀
- D、内孔刀
正确答案:A -
第15题：
论述黄铜材料钻孔扎刀现象产生的原因。
正确答案: 因为黄铜材料强度、硬度低，钻孔时轴向阻力小，钻孔时切削力通过麻花钻头螺旋槽面，将钻头下拉，产生了扎刀现象。 -
第16题：
采用直进法车削螺纹时，在切削过程中（）产生扎刀现象。
- A、容易
- B、不容易
正确答案:A -
第17题：
车削螺纹时，车刀的径向前角太大，易产生（）现象。
- A、扎刀
- B、让刀
- C、打刀
- D、以上均对
正确答案:A -
第18题：
车螺纹时，产生扎刀的原因是什么？
正确答案: 螺纹扎刀的原因：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙太大（2）工件刚性差，切削用量选择太大。 -
第19题：
螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现（）现象
- A、扎刀
- B、乱呀
- C、窜动
- D、停车
正确答案:A -
第20题：
车螺纹时，其牙形不正确，分析其产生原因。
正确答案: 产生的原因主要有：
1）车刀安装不正确，使刀具刃角变化，从而产生螺纹的半角误差；
2）车刀牙形角本身就有误差；
3）车刀形状被磨损。 -
第21题：
螺纹车削时产生“乱牙”的原因是什么，怎样预防？
正确答案: 原因：工件转数不是丝杠转数的整数倍。
预防：
1、当第一次行程结束后，不提起开合螺母，将车刀退出后，开倒车使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程切削，如此反复至将螺纹车好。
2、当进刀纵向行程完成后，提起开合螺母脱离传动链退回，刀尖位置产生位移，应重新对刀。 -
第22题：
车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是（）所造成的。
- A、车床主轴窜动或车床丝杠窜动
- B、车刀装夹不正确，产生半角误差
- C、车刀径向前角太大
- D、以上都是
正确答案:C -
第23题：
判断题车螺纹时可以用光杠走刀。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题攻丝时螺纹乱牙产生的原因是什么？正确答案： 乱牙产生的原因如下：
（1）底孔直径太小，丝锥不易切入孔口乱牙
（2）攻二锥时，没旋入已切入的螺纹
（3）螺纹歪斜过多，而用丝锥强行铰正
（4）韧性材料没加冷却润滑剂液或切削未断碎，强行攻制，把已切削出的螺纹拉坏
（5）丝锥刃口已钝解析： 暂无解析