机组运行中,主机润滑油压力下降如何处理?

题目
机组运行中,主机润滑油压力下降如何处理?

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  • 第1题:

    造成机组润滑油压力逐渐偏离整定值的原因有哪些?怎么处理?


    正确答案: 除仪表误差原因外,如果油压逐步高上来,说明是自力式调节阀弹簧有问题,可以重新整定;
    如果油压是逐步降低,说明是油过滤器的阻力增加,可以切换油过滤器。

  • 第2题:

    润滑油箱液面下降如何处理?


    正确答案:⑴切换冷却器。
    ⑵放掉油箱的气体,并分析润滑油。
    ⑶检查漏点并进行处理。

  • 第3题:

    主机交流润滑油泵出口压力低为<()MPa时会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵,主机润滑油母管压力低为<()MPa时同样会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵,主机润滑油滤网出口压力低低<()MPa时也会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵,主机润滑油滤网出口压力低低低<()MPa硬接线启动直流润滑油泵。


    正确答案:0.53;0.53;0.25;0.22

  • 第4题:

    润滑油压下降如何处理?


    正确答案: (1)当润滑油压下降至0.078MPa时,应立即启动BOP、SOB;下降至0.068MPa时,启动直流润滑油泵;如仍不能维持油压而继续下降至0.048MPa时,汽机应自动脱扣,否则应手动脱扣,破坏真空紧急停机,并立即启动顶轴油泵。
    (2)当润滑油压下降至0.078MPa经启动润滑油泵后,油压有回升趋势时,应立即对下列设备进行检查:
    1)检查主油泵进出口油压,若是主油泵或注油器工作失常,应及时汇报值长,申请停机处理;
    2)对冷油器进行查漏,若为冷油器泄漏,应及时切换冷油器;
    3)检查主油箱油位,如油位低应启动净油箱的净油泵向主油箱补油,并注意油箱油位及油温的变化。
    4)立即投入冷油器出口旁路。
    5)如BOP、SOB出口逆止门不严造成压力低应联系检修处理,若在运行中无法检修应在合适时间停机处理。
    6)表计失灵时联系热工人员校对表计。

  • 第5题:

    机组正常运行中(330MW),轴封母管压力维持在多少?如何调整?


    正确答案:0.105-0.115 MPa之间,低压轴封母管至#1低加溢流门调整.

  • 第6题:

    汽轮机组停润滑油必定会发生的现象有()

    • A、机组联锁停机
    • B、轴瓦温度瞬间大幅上升
    • C、润滑油总管压力低报
    • D、高位油箱油位开始下降

    正确答案:A,C,D

  • 第7题:

    造粒机组正常运行过程中,如果液压油系统压力突然下降,则造粒机组会联锁停车。


    正确答案:错误

  • 第8题:

    主机正常运行中润滑油温高如何处理?


    正确答案: ⑴立即检查各轴承温度和回油温度有无异常,注意各轴振动;
    ⑵夏季油温高,油温调整门开足,由于管径所限,开启旁路门是无效的,应投用备用冷油器,备用冷油器投用后,润滑油压力会上升0.02~0.03MPa,也有利于主机轴承安全运行;
    ⑶其余季节,润滑油温高,应先检查确认闭式水系统运行正常,立即至就地核对油温,检查油温设定是否正确,实际油温超过设定值后油温调整门动作是否正确,多数情况是调整门动作失常,应立即开启旁路门,待油温正常后再联系检修处理;
    ⑷闭式水系统运行正常,油温调整门动作正确,存在油温调整门及其隔离门阀芯脱落或冷油器堵塞的可能性,应试调换冷油器或开油温调整门旁路门;
    ⑸润滑油温、主机轴承温度超过规定值,应按规定停机。

  • 第9题:

    机组在运行中真空急剧下降如何处理?


    正确答案: 1.立即核对排汽温度看是否确实下降,若确是真空下降,立即启备用真空泵,快速降低机组负荷。
    2.检查轴封压力是否合适。
    3.检查真空系统各阀门是否误开。
    4.检查真空泵、凝结水泵、给水泵工作是否正常,若不正常立即切换备用泵。
    5.检查上水箱水位是否过低,以及轴加水封筒注水放气门。
    6.以上措施无效时,真空降至-78.5KPa应故障停机处理。

  • 第10题:

    机组运行时压油装置油压下降发出警报,如何处理?


    正确答案: ①检查油泵电动机的电源是否停电或熔丝烧断,查明确认电气故障后,进行处理。如一时不能排除应将此油泵改为切的位置。同时启动备用泵恢复油压达正常,待故障泵修复后再切换使用。
    ②若两台油泵的电动机都在运行,油压还不能上升时,检查压油槽的油位检查压油槽的排气阀,如排气阀不严设法闭严,调整油位恢复油压。
    ③若油位过低时,且两台油泵都在运行,当低压力继电器动作时,检查接力器油管路是否破裂,如接力器操作油管跑油。可速关压油槽的出口阀切断油源,并关闭水轮机的进水阀门从而停机。

  • 第11题:

    机组运行中钠离子浓度高如何处理? 


    正确答案: 1、凝汽器钛管微漏标准:35PPb>凝结水母管钠离子浓度>10PPb,电导率>0.3μS/cm。
    2、采取措施:
    (1)通知化学人员现场取样,判断数据真实,凝汽器钛管确实泄漏。
    (2)通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况,确保精处理运行正常,精处理后钠离子浓度合格(<3PPb),电导率合格(<0.15μS/cm),给水电导率合格(<0.15μS/cm),主蒸汽钠离子浓度合格(<3PPb)。 (3)联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑,倒入木屑前,要用水浸泡后再加,运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化,凝结水母管钠离子浓度下降,则通过加木屑持续24小时内将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行,化学人员现场取样,判断数据真实,凝汽器钛管泄漏堵漏合格,维持机组运行。
    二、凝汽器钛管泄漏处理措施
    1、凝汽器钛管泄漏标准:400PPb>凝结水母管钠离子浓度>35PPb,电导率>0.4μS/cm。
    2、采取措施:
    (1)通知化验人员现场取样,判断数据真实,凝汽器钛管确实泄漏。
    (2)通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况,确保精处理运行正常,精处理后钠离子浓度合格(<3PPb),电导率合格(<0.15μS/cm),给水电导率合格(<0.15μS/cm),主蒸汽钠离子浓度合格(<3PPb)。 (3)通知化学专业就地检查凝汽器检漏装置运行情况,并关闭凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀,测量内圈出结果后凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀,关闭凝汽器检漏装置内圈取样电磁阀手动阀,测量外圈出结果。根据结果判断内圈还是外圈泄漏,为凝汽器半侧隔离提供依据,申请调度减负荷进行半侧隔离进行查漏堵漏。
    (4)联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑,倒入木屑前,要用水浸泡后再加,运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化,凝结水母管钠离子浓度下降,则观察运行,通过加木屑将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行,化学人员现场取样,判断数据真实,维持机组运行,严格执行汽水系统三级处理标准。若经过加木屑4小时凝结水母管钠离子浓度控制大于35PPb,则进行半侧隔离,处理钛管泄露,严密监视精处理出口水质指标在合格范围内,根据实际情况若精处理单台高速混床出水不合格,钠离子浓度(>3PPb),电导率(>0.15μS/cm)退出失效床投入备用床,及时进行再生失效树脂。汇报值长,根据水质情况及时汇报相关领导。
    三、凝汽器钛管破损处理措施
    经过以上各阶段或各项措施处理,凝结水母管钠离子浓度>400PPb,电导率>0.5μS/cm,则申请停机处理。

  • 第12题:

    问答题
    锅炉运行正常,给水压力急剧下降时如何处理?

    正确答案: 联系水处理运行人员检查给水泵,若短时间内备用给水泵不能正常启动应立即启动蒸汽往复泵,并告知班长、车间主任;若给水泵运转正常,给水压力仍下降时应紧急停炉并告知班长、车间主任,同时锅炉运行人员及水处理运行人员检查给水管线。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    机组在润滑油压力低跳车后怎么处理?


    正确答案: 查备用泵是否自起动,要保证停机后的油循环冷却;
    要检查自力式调节阀是否有问题;
    要查油过滤器的压差是否正常;
    要查蓄压器的氮压力是否正常;
    要查压力开关的动作情况是否正常。

  • 第14题:

    锅炉运行正常,给水压力急剧下降时如何处理?


    正确答案: 联系水处理运行人员检查给水泵,若短时间内备用给水泵不能正常启动应立即启动蒸汽往复泵,并告知班长、车间主任;若给水泵运转正常,给水压力仍下降时应紧急停炉并告知班长、车间主任,同时锅炉运行人员及水处理运行人员检查给水管线。

  • 第15题:

    机组在运行中冷却水中断,应如何处理?


    正确答案: 严密监视机组各部冷却水压、流量情况,监视各导轴承及推力瓦、主轴密封温度。派人到现地检查并根据不同情况分别处理:
    1)、阀门被误关,则应迅速开启被误关阀门,检查各部流量、压力正常。
    2)、机组技术供水管路爆管,则应迅速联系调度转移负荷停机,全关有关阀门(必要是落快闸,蜗壳排水),截断水流并采取有关措施防止水淹厂房。
    3)、若查各部压力、流量正常,可判断为信号回路问题,通知自动化人员处理。

  • 第16题:

    机组正常运行中,一台送风机跳闸如何处理?


    正确答案: (1)正常运行中,单侧送风机跳闸时,A或B引风机应联跳,否则,应立即视炉膛负压情况停运对侧引风机,出口挡板应联锁关闭。
    (2)解除机组协调,送、引风机自动;手动调整炉膛负压、送风量正常,监视运行侧送、引风机电流不超限,轴承温度均正常。
    (3)立即减负荷至400~360MW之间,根据制粉系统运行方式,有选择的手动跳闸磨煤机,若燃烧不稳定,及时投油助燃。
    (4)调整主、再热汽温至正常,汽包水位至正常。
    (5)通知检修,查明原因后,恢复跳闸风机运行和调度负荷。

  • 第17题:

    机组正常运行时,如何切换润滑油泵?


    正确答案: ⑴备用泵盘车
    ⑵把备用泵从“远方”打到“就地”
    ⑶启动备用泵
    ⑷备用泵油压正常后,停主泵
    ⑸把主泵从“就地”打到“远方”

  • 第18题:

    压缩机在加油过程中润滑油压力低报如何处理?


    正确答案: 机组在加油过程中如果润滑油压力低报,要立即停止加油,确认报警原因,检查润滑油泵入口滤网和油过滤器是否堵,如果堵了,要立即倒泵清理,如果是其他原因,要待报警因素消除后方可再此加油。

  • 第19题:

    下列描述中,对机组运行时的振动没有影响的是()。

    • A、机组对中不好
    • B、转子动平衡破坏
    • C、润滑油的压力和温度正常
    • D、管线受力变形

    正确答案:C

  • 第20题:

    空压机运行中润滑油压力突然下降,可能是油泵出了故障。


    正确答案:正确

  • 第21题:

    机组正常运行中,机组突然发生强烈振动或轴承振动超过130um应如何处理?


    正确答案:破坏真空紧急停机。

  • 第22题:

    机组正常运行中氢纯度下降的原因和处理?


    正确答案: 原因:
    ⑴空、氢侧油压力不平衡,空侧油窜入氢侧油中,带入空气;或氢侧油窜入空侧油中,氢侧油损失,氢侧油箱油位下降,空侧油自动补入氢侧油箱,将空气带入;
    ⑵润滑油、密封油含水超标,或其它原因使发电机氢湿度大;
    ⑶氢侧油箱自动供、排油阀任一内漏;
    ⑷供氢纯度不合格的可能性很小。
    处理:
    ⑴调节氢侧油泵再循环门,始终保持氢侧母管油压高于空侧母管油压0.02~0.05MPa,保持微差压计指示在0±5cm水柱以内,汽、励两端不一致时应联系检修调整;
    ⑵发电机氢压变动较大时,应检查油氢差压正常,并及使调整氢侧母管油压,维持空、氢侧密封油压平衡;
    ⑶注意检查氢侧油箱自动补、排油阀的严密性;
    ⑷保持发电机氢湿度合格。视情况投用氢干燥装置除油、除水。调节轴封汽,加强滤油,保证透平油含水合格。

  • 第23题:

    问答题
    机组在润滑油压力低跳车后怎么处理?

    正确答案: 查备用泵是否自起动,要保证停机后的油循环冷却;
    要检查自力式调节阀是否有问题;
    要查油过滤器的压差是否正常;
    要查蓄压器的氮压力是否正常;
    要查压力开关的动作情况是否正常。
    解析: 暂无解析