金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？
题目
金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？
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第1题：
细化铸态金属晶粒的主要途径有哪些？
正确答案:（1）提高冷却速度，以增加晶核的数目。
（2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
此外采用热处理或塑性加工方法，是固态金属晶粒细化。 -
第2题：
晶粒粗细对金属的力学性能有何影响？细化晶粒可采取哪些措施？
正确答案: 1.晶粒越细小，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒之间相互咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，增强了彼此间的结合力。不仅使强度、硬度提高，而且塑性、韧性也越好。
2.为了能够获得细晶组织，实际生产中常采用
（1）增大过冷度⊿T
（2）变质处理
（3）附加振动 -
第3题：
金属的晶粒大小对其力学性能有何影响？如何控制液态金属的结晶过程，以获得细小晶粒？
正确答案: 晶粒越细，晶界就越多，晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错、互相咬合，从而增加了塑性变形的抗力，提高了金属的强度。同时，金属的塑性和韧性也可得到提高。
采用快速冷却、人工精核、机械震动、超声波振动、电的磁搅拌等方法可获得细小晶粒。 -
第4题：
细化晶粒的主要途径有哪些？
正确答案: ①在原材料冶炼时加入一些合金元素（如钽、铌、锆、钼、钨、钒、钛等）及最终采用铝、钛等作脱氧剂。它们的细化作用主要在于：当液态金属凝固时，那些高熔点化合物起弥散的结晶核心作用，从而保证获得极细晶粒。此外这些化合物同时又都起到机械阻碍的作用，是已形成的细晶粒不易长大。
②采用适当的变形程度和变形温度。塑性变形时应恰当控制最高变形温度（既要考虑加热温度，也要考虑到热效应引起的升温），以免发生聚集再结晶。如果变形量较小时，应适当降低变形温度。
③采用锻后正火（或退火）等相变重结晶的方法。必要时利用奥氏体再结晶规律进行高温正火来细化晶粒。 -
第5题：
问答题简述晶粒粗细对金属力学性能的影响以及影响晶粒粗细的因素。正确答案： 金属晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性、韧性也愈好。影响晶粒粗细的因素主要取决于晶核的数目，冷却速度、加工方法也会影响。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。正确答案： 金属晶粒越细，金属的强度越高，塑性和韧性也越好，反之力学性能越差。
铸造时细化晶粒的方法有：
（1）增加过冷度：当过冷度增大时，液态金属的结晶能力增强，形核率可大大增加，而长大速度增加较少，因而可使晶粒细化。
（2）变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时形核率N增加，因而可使晶粒细化。
（3）振动处理：在金属结晶时，对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化，同时破碎的晶粒尖端也起净核作用，增加了形核率，使晶粒细化。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题金属的晶粒大小对力学性能有何影响？生产中有哪些细化晶粒的方法？正确答案： 一般在常温下使用的金属，晶粒越细，其强度、塑性和韧性越好。生产中细化晶粒的主要方法是进行变质处理和增加过冷度，同时也可采用附加振动的方法。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述晶粒大小对金属力学性能的影响，并列举几种实际生产中细化铸造晶粒的方法。正确答案： 晶粒大小对金属力学性能和工艺性能有很大影响。在一般情况下，晶粒愈细小，金属的强度、塑性、韧性及抗疲劳能力愈好，所以，细化晶粒是强化金属材料的最重要途径之一。为了细化铸件晶粒以改善其性能，常采用以下方法：增加过冷度；进行变质处理（孕育处理）；振动和搅拌。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题晶粒的大小对材料的力学性能有何影响？如何细化晶粒？正确答案： 金属的晶粒大小对其力学性能有重大影响，一般来说，细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度和韧性。
细化晶粒的主要措施：
1）增加过冷度
2）液态金属在结晶前加入变质剂进行变质处理。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题细化铸态金属晶粒的主要途径有哪些？正确答案： （1）提高冷却速度，以增加晶核的数目。
（2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
此外采用热处理或塑性加工方法，是固态金属晶粒细化。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？正确答案： ⑴同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而塑性和韧性也愈好。
⑵①提高冷却速度，以增加晶核的数目。
②在金属浇注之前，想金属内加入变质剂，进行变质处理，以增加外来晶核。
③此外，还可以采用热处理火塑性加工方法，是固态金属晶粒细化。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题晶粒粗细对金属的力学性能有何影响？细化晶粒可采取哪些措施？正确答案： 1.晶粒越细小，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒之间相互咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，增强了彼此间的结合力。不仅使强度、硬度提高，而且塑性、韧性也越好。
2.为了能够获得细晶组织，实际生产中常采用
（1）增大过冷度⊿T
（2）变质处理
（3）附加振动解析： 暂无解析 -
第13题：
细化晶粒对金属的屈服强度和塑性有何影响，为什么？
正确答案:细化晶粒将提高金属的屈服强度，这是因为细化晶粒将增加可阻碍位错滑移的晶界的总面积，从而增大位错滑移的阻力，故提高金属的强度。细化晶粒可改善金属的塑性，这是因为细化晶粒可使微观塑性变形更为均匀，降低晶界处因位错塞积造成的应力集中，从而阻碍微观裂纹的萌生，延迟断裂的发生。 -
第14题：
形核率和长大率对结晶晶粒粗细有什么影响？细化晶粒的方法有哪些？
正确答案: 形核率越大，长大率越小，液态金属结晶时晶粒就越细化。细化晶粒的方法有：
①快速冷却以提高过冷度
②进行变质处理
③锻压加工及热处理 -
第15题：
晶粒大小对金属性能有何影响？金属在结晶过程中如何细化晶粒？
正确答案: 1）晶粒越细小，材料的强度和硬度越高（细晶强化），同时塑性与韧性越好。
2）增加过冷度，提高均匀形核率；变质处理增加非自发形核率；增加振动与搅拌，破碎晶粒。 -
第16题：
金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。
正确答案: 金属晶粒越细，金属的强度越高，塑性和韧性也越好，反之力学性能越差。
铸造时细化晶粒的方法有：
（1）增加过冷度：当过冷度增大时，液态金属的结晶能力增强，形核率可大大增加，而长大速度增加较少，因而可使晶粒细化。
（2）变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时形核率N增加，因而可使晶粒细化。
（3）振动处理：在金属结晶时，对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化，同时破碎的晶粒尖端也起净核作用，增加了形核率，使晶粒细化。 -
第17题：
问答题金属的晶粒大小对其力学性能有何影响？如何控制液态金属的结晶过程，以获得细小晶粒？正确答案： 晶粒越细，晶界就越多，晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错、互相咬合，从而增加了塑性变形的抗力，提高了金属的强度。同时，金属的塑性和韧性也可得到提高。
采用快速冷却、人工精核、机械震动、超声波振动、电的磁搅拌等方法可获得细小晶粒。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题晶粒大小对金属性能有何影响？如何细化晶粒？正确答案： 晶粒越细，强度、硬度、塑性和韧性越大。细化晶粒采取提高过冷度、变质处理、振动处理。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题金属和合金的晶粒大小对力学性能有何影响？获得细晶粒的方法？正确答案： 此题主要是指奥氏体晶粒
晶粒大小对力学性能影响：
奥氏体晶粒小：钢热处理后的组织细小，强度高、塑性好，冲击韧性高。
奥氏体晶粒大：钢热处理后的组织粗大，显著降低钢的冲击韧性，提高钢的韧脆转变温度，增加淬火变形和开裂的倾向。当晶粒大小不均匀时，还显著降低钢的结构强度，引起应力集中，容易产生脆性断裂。
获得细晶粒的方法：
1、降低加热温度，加快加热速度，缩短保温时间，采用快速加热短时保温的奥氏体化工艺。
2、冶炼过程中用Al脱氧或在钢种加入Zr、Ti、Nb、V等强碳化物形成元素，能形成高熔点的弥散碳化物和氮化物，可以细化奥氏体晶粒。
3、细小的原始组织可以得到细小的奥氏体晶粒，可以采用多次快速加热-冷却的方法细化奥氏体晶粒。
4、采用形变热处理可以细化奥氏体晶粒。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题液态金属结晶的必要条件是什么？细化晶粒的途径有哪些？晶粒大小对金属材料的机械性能有何影响？正确答案： 液态金属结晶的必要条件是：过冷度细化晶粒的途径有：①提高过冷度，如提高冷却速度和降低浇注温度。②变质处理。③机械振动、搅拌。晶粒大小对金属材料的机械性能的影响：晶粒越细，金属材料的强度硬度越高，塑性和韧性越好解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题细化晶粒对金属的屈服强度和塑性有何影响，为什么？正确答案： 细化晶粒将提高金属的屈服强度，这是因为细化晶粒将增加可阻碍位错滑移的晶界的总面积，从而增大位错滑移的阻力，故提高金属的强度。细化晶粒可改善金属的塑性，这是因为细化晶粒可使微观塑性变形更为均匀，降低晶界处因位错塞积造成的应力集中，从而阻碍微观裂纹的萌生，延迟断裂的发生。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述晶体晶粒的粗细对其力学性能的影响。正确答案： 晶体晶粒的粗细对其力学性能的影响很大。一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其强度、硬度越高，且塑性和韧性也越好。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题形核率和长大率对结晶晶粒粗细有什么影响？细化晶粒的方法有哪些？正确答案： 形核率越大，长大率越小，液态金属结晶时晶粒就越细化。细化晶粒的方法有：
①快速冷却以提高过冷度
②进行变质处理
③锻压加工及热处理解析： 暂无解析