如何防止塔式立窑卸料传动系统的设备事故？
题目
如何防止塔式立窑卸料传动系统的设备事故？
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第1题：
为什么说机械化立窑CO爆炸窑喷事故是立窑生产操作中最严重的事故？如何预防？
正确答案: 因为CO爆炸喷火会将大量高压气体，炽热物料喷射出窑面，有时甚至窑内的整个底火层全部被喷射出窑面。产生这种现象不仅使整个窑内的正常操作煅烧受到彻底破坏，而且主要是对操作人员的生命造成严重威胁。所以CO爆炸喷火是立窑操作中的严重事故。机械化立窑产生CO爆炸喷火主要是窑内架空引起，因此在预防措施中主要是做到窑内不产生架空现象，操作中应做到：
（1）完善生料制备系统，特别是采用生料均化的先进工艺，做到严格其化学成分的波动；
（2）采用小料球煅烧技术，进一步提高成球质量；
（3）提高看火工操作水平，坚持“一稳”“二合理”“三平衡”“四勤”操作法，经常保持底火处于稳定状态；
（4）加强窑的技术装备和安全设备，如热工仪表，自动停风装置，安全躲避室的设置等；
（5）加强安全教育和安全管理，建立健全安全生产责任的一整套规章制度，并落实到实际生产之中，真正起到安全生产的作用。 -
第2题：
立窑卸料篦子的传动方式有几种？
正确答案: 立窑卸料篦子的传动方式有机械传动和液压传动两种。 -
第3题：
简述立窑卸料设备的开、停机顺序。
正确答案: 开机顺序：
（1）熟料入库输送机
（2）熟料提开机
（3）熟料破碎机
（4）熟料输送机
（5）电磁振动机
（6）卸料传动设备。
停机顺序：与开机相反。 -
第4题：
机立窑点火时应如何操作？
正确答案: 先将窑内物料卸至喇叭口下部，以松动物料，然后扒平窑内物料，启动风机，吹走积灰，停止供风。在窑面上均匀铺好木柴或玉米芯等易燃物，并撒上废油。分三个以上引火点，待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后，均匀撒入300～500kg烟煤，同时开小风助燃，待窑内煤火层均匀完整形成，再逐步加高煤料，遵循频撒薄盖的原则，使窑内通风始终保持良好，每次加料量控制在300～600mm，当料面距窑口200mm时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面均匀下降300mm时，停止卸料，调整底火，反复几次，直至形成稳定的底火后，方可进入正常煅烧。 -
第5题：
简述立窑卸料岗位责任制？
正确答案: （1）严守工作岗位。
（2）勤听机器声音是否正常，勤检查电机轴承温度是否在规定范围内，检查设备油杯油量是否充足，做到加油适量。检查机械螺丝是否松动，检查料封信号是否正常。检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。
（3）根据窑面给定的信号及时增减卸料速度，要求料封管不漏风。
（4）长时间停机应对设备进行全面检查和检修。
（5）做到安全生产，严格执行操作规程，按工艺要求顺序开、停机。 -
第6题：
液压传动系统容易防止设备过载和避免事故。
正确答案:正确 -
第7题：
如何降低立窑的热损失？
正确答案: 立窑的热损失追逐窑的式滑雪不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失，废气带走热损失。因此如何减少这方面的热损失，是提高立窑热效率的主要措施。
1）、降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失，主要是CO热损失，降低CO热损失的途径：
A、改善料球物理性能，增大料球内部和球间空隙率，改善窑内通风状况。
B、提高立窑断面风速，采用有足够风压和风量的高压风机。适当缩短窑的高径比，减料层阻力，采用通风面积大，破碎能力强的卸料篦子，这些措施对增大窑内断面风速均有好处。
C、加强配煤工作，配煤要准确。在风量一定的立窑中，当用煤量超过空气助燃能力时，用煤量愈多，愈易造成还原气氛引起窑内结大块，煤的热效率低，CO热损失大，因此，准确控制加煤量是非常重要的。
D、加强立窑操作，坚持全风操作，重视风料平恒，防止底火过深，保持窑内热工制的稳定。
此外，有条件的厂可将煤和原料分别粉磨，选择挥发分在10%以下的无烟煤也是降低化学不完全燃烧热损失的好措施。
2）、降低机械不完全热损失
灰分高的煤，必须采用全黑生料法生产，采用白生料法生产的，煤粒度最好控制小于3m/m，使煤粒充分燃烧。控制适当的卸料速度，防止卸料速度过快，这样煤粒在煅烧带时间过短，而不能充分燃烧。
3）、降低废气带走热损失
采用暗火操作，保持适当的湿料层厚度。在操作上精心操作，防止露火、跑火、呲火。特点是杜绝中间火深、结大块、炼窑、偏火等不正常现象发生。
4）、加强窑体保温，降低窑墙热损失。 -
第8题：
窑止料时，生料立磨应如何操作？
正确答案:窑刚止料时，生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力，由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多，此时要减少热风挡板开度，适当加大冷风挡板开度，并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后，随着主风机转速的进一步降低，此时要开大热风挡板，并增大循环风量开度，以保持入磨足够风量与风温，并缓慢减少磨内喷水。 -
第9题：
确定立窑烟囱尺寸的因素有哪些？如何选择计算？
正确答案: 立窑自然排风的烟囱尺寸包括直径和高度。
烟囱直径决定于通过烟囱的废气量。以及烟囱内废气流速度，其直径算法是按下式算出截断面积：
F=[V（273+t）]/（3600×W+273）
式中：F-烟囱出口断面积（m2）；V-排出废气量（标准米2/小时）；t-出口废气平均温度（℃，一般按60～100℃考虑）；W-废气流速（m/秒，可按3～4m/秒计）。
根据烟囱地出口截面积，即可求出烟囱内径（口径）。
D内=F/0.875（米）
对自然排风烟囱，直径小于2m的立窑，通常采用单烟囱，直径2～2.5m的立窑，通常采用双烟囱，双烟囱的抽力要均匀些。烟囱的高度决定于烟囱底部（即窑罩）。要求抽力（n位）及烟囱外部冷空气的重度（r空）和烟囱内部烟气的平均重度（r烟）。
烟囱高度（r囱）可按下式计算：
r烟=n位/（r空–r烟）米
一般窑罩内抽力（n位）要求2～3㎜水柱，而r空和r烟决定于空气和烟气的温度、压力及烟气成分。
烟囱地高度也可按立窑的有效高度1～2倍计算，要求高出屋面3～5m。 -
第10题：
问答题立窑粉尘的特点如何？如何选择衣较合适立窑使用的除尘设备？正确答案： 立窑烟囱排出的粉尘，大部分是经过一定温度的（在预热层经过预热的物料细粉）微粒，它的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和部分还没有分解的CaCO3、MgCO3和未燃尽的碳粒，因经过一定温度，生料中的K2O、Na2O大部分挥发聚集于随
废气排出的粉尘中，如使用矿化剂（含F和S）粉尘中也含有和F、S。立窑排出的粉尘的粒度一般有10～100微米的非粘固性，非钎维性粉尘。立窑收尘可用降尘室和湿法洗涤相结合的办法除尘，也可采用沉降时和旋风收尘相结合的办法除尘。解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题玻璃熔制的主要设备为（）。A立波尔窑
B倒燃窑
C池窑
D辊道窑
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题机械化立窑的卸料形式有哪几种？对其卸料装置有何要求？正确答案： 机械立窑按卸料篦子的形式可分为摆辊式、转辊、塔式、盘式、往复式及盘塔式、简易塔式等多种地机械立窑。
机械立窑卸料装置除具有承托药内全部物料重量的作用外，还要把熟料破碎并均匀连续地卸出窑外的作用。卸料篦子工艺性能地好坏，直接影响到窑内的煅烧情况，故对卸料装置由如下要求：
（1）、能在窑的整个横断面上均匀地卸出熟料，以保证落窑平衡，确保底火稳定；
（2）、空气能自下而上地通过卸料篦子并均匀分布在窑内。
（3）、能破碎烧结大块的熟料。
（4）、根据窑内煅烧情况的要求进行调整卸料速度或转速。
（5）、卸料篦子灼热和磨损的条件件下工作，故要求篦子结构坚固、耐热耐磨，并便于维修、检修及更换。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述立窑卸料开机后的注意事项。
正确答案: （1）检查轴瓦温度是否正常，螺丝有无松动。
（2）传动设备保持较好的润滑。
（3）运转中注意电动机电流的变化，不得超过规定范围。
（4）检查设备是否运转正常。
（5）设备保持足够的油量，以保证设备正常运行。 -
第14题：
简述盘塔式卸料篦子的性能和特点？
正确答案: （1）改善通风条件：通风面积大，通风均匀。中心塔尖加高使中心出风口升高，中心出风口距窑面高度降低，中心通风阻力降低。
（2）使用寿命长：塔尖、塔齿、颚板均采用耐磨材料浇铸而成。
（3）检修方便：、因塔尖、颚板和塔齿都是装配在篦体上，属组合式结构，当易磨损件磨损后更换很方便，省时，省费用。 -
第15题：
机立窑塔式卸料篦子运转过程中电机电流波动的原因有哪些？怎样解决？
正确答案: （1）活动齿板与固定齿板圆周对称间隙不均匀。
（2）物料粒度变化大。
（3）立轴轴承、轴瓦和密封有损坏。
解决的办法：
（1）调整活动齿板与固定齿板圆周对称间隙。
（2）适当的时候反转一、二次，破碎大块料。 -
第16题：
简述立窑卸料设备开机前的准备工作。
正确答案: （1）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况是否正常；
（2）蜗轮、蜗杆、减速机油位及润滑是否正常；
（3）检查电动机、减速机和传动皮带是否完好；
（4）清除设备周围的杂物；
（5）检查联系信号是否灵敏。 -
第17题：
水泥的生产方法按煅烧设备的不同分为回转窑生产和立窑生产两种方法。
正确答案:正确 -
第18题：
何谓燃料的燃烧速度？如何提高水泥立窑中的燃烧速度？
正确答案: 在固体燃烧中，单位时间内燃料的固体重量减少量称为燃烧速度。
水泥立窑煅烧的料球中掺有许多固体燃料，因此可以把料球视为多灰分的固体燃料。这种固体燃料的燃烧速度决定立窑的产质量和热效率。而立窑中燃料的燃烧速度取决于温度、料球尺寸。燃料粒度及料球中燃料的掺加量，O2向燃料表面的扩散速度。温度高，料球和无烟煤的颗粒小，无烟煤中浓度高，O2向燃烧表面的扩散速度快，都能提高这种多灰分固体燃料-料球的燃烧速度。 -
第19题：
立窑粉尘的特点如何？如何选择衣较合适立窑使用的除尘设备？
正确答案: 立窑烟囱排出的粉尘，大部分是经过一定温度的（在预热层经过预热的物料细粉）微粒，它的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和部分还没有分解的CaCO3、MgCO3和未燃尽的碳粒，因经过一定温度，生料中的K2O、Na2O大部分挥发聚集于随
废气排出的粉尘中，如使用矿化剂（含F和S）粉尘中也含有和F、S。立窑排出的粉尘的粒度一般有10～100微米的非粘固性，非钎维性粉尘。立窑收尘可用降尘室和湿法洗涤相结合的办法除尘，也可采用沉降时和旋风收尘相结合的办法除尘。 -
第20题：
机械化立窑的卸料形式有哪几种？对其卸料装置有何要求？
正确答案: 机械立窑按卸料篦子的形式可分为摆辊式、转辊、塔式、盘式、往复式及盘塔式、简易塔式等多种地机械立窑。
机械立窑卸料装置除具有承托药内全部物料重量的作用外，还要把熟料破碎并均匀连续地卸出窑外的作用。卸料篦子工艺性能地好坏，直接影响到窑内的煅烧情况，故对卸料装置由如下要求：
（1）、能在窑的整个横断面上均匀地卸出熟料，以保证落窑平衡，确保底火稳定；
（2）、空气能自下而上地通过卸料篦子并均匀分布在窑内。
（3）、能破碎烧结大块的熟料。
（4）、根据窑内煅烧情况的要求进行调整卸料速度或转速。
（5）、卸料篦子灼热和磨损的条件件下工作，故要求篦子结构坚固、耐热耐磨，并便于维修、检修及更换。 -
第21题：
问答题如何降低立窑的热损失？正确答案： 立窑的热损失追逐窑的式滑雪不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失，废气带走热损失。因此如何减少这方面的热损失，是提高立窑热效率的主要措施。
1）、降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失，主要是CO热损失，降低CO热损失的途径：
A、改善料球物理性能，增大料球内部和球间空隙率，改善窑内通风状况。
B、提高立窑断面风速，采用有足够风压和风量的高压风机。适当缩短窑的高径比，减料层阻力，采用通风面积大，破碎能力强的卸料篦子，这些措施对增大窑内断面风速均有好处。
C、加强配煤工作，配煤要准确。在风量一定的立窑中，当用煤量超过空气助燃能力时，用煤量愈多，愈易造成还原气氛引起窑内结大块，煤的热效率低，CO热损失大，因此，准确控制加煤量是非常重要的。
D、加强立窑操作，坚持全风操作，重视风料平恒，防止底火过深，保持窑内热工制的稳定。
此外，有条件的厂可将煤和原料分别粉磨，选择挥发分在10%以下的无烟煤也是降低化学不完全燃烧热损失的好措施。
2）、降低机械不完全热损失
灰分高的煤，必须采用全黑生料法生产，采用白生料法生产的，煤粒度最好控制小于3m/m，使煤粒充分燃烧。控制适当的卸料速度，防止卸料速度过快，这样煤粒在煅烧带时间过短，而不能充分燃烧。
3）、降低废气带走热损失
采用暗火操作，保持适当的湿料层厚度。在操作上精心操作，防止露火、跑火、呲火。特点是杜绝中间火深、结大块、炼窑、偏火等不正常现象发生。
4）、加强窑体保温，降低窑墙热损失。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题确定立窑烟囱尺寸的因素有哪些？如何选择计算？正确答案： 立窑自然排风的烟囱尺寸包括直径和高度。
烟囱直径决定于通过烟囱的废气量。以及烟囱内废气流速度，其直径算法是按下式算出截断面积：
F=[V（273+t）]/（3600×W+273）
式中：F-烟囱出口断面积（m2）；V-排出废气量（标准米2/小时）；t-出口废气平均温度（℃，一般按60～100℃考虑）；W-废气流速（m/秒，可按3～4m/秒计）。
根据烟囱地出口截面积，即可求出烟囱内径（口径）。
D内=F/0.875（米）
对自然排风烟囱，直径小于2m的立窑，通常采用单烟囱，直径2～2.5m的立窑，通常采用双烟囱，双烟囱的抽力要均匀些。烟囱的高度决定于烟囱底部（即窑罩）。要求抽力（n位）及烟囱外部冷空气的重度（r空）和烟囱内部烟气的平均重度（r烟）。
烟囱高度（r囱）可按下式计算：
r烟=n位/（r空–r烟）米
一般窑罩内抽力（n位）要求2～3㎜水柱，而r空和r烟决定于空气和烟气的温度、压力及烟气成分。
烟囱地高度也可按立窑的有效高度1～2倍计算，要求高出屋面3～5m。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题窑止料时，生料立磨应如何操作？正确答案： 窑刚止料时，生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力，由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多，此时要减少热风挡板开度，适当加大冷风挡板开度，并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后，随着主风机转速的进一步降低，此时要开大热风挡板，并增大循环风量开度，以保持入磨足够风量与风温，并缓慢减少磨内喷水。解析： 暂无解析