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  • 第1题:

    脱硫系统吸收压力控制在多少为宜?为什么?


    正确答案: 吸收压力C20603一般控制在0.7-1.1个大气压,因为吸收过程是一个气体缩上的反应过程,高压有利于吸收反应的进行,但压力太高吸收的效果影响不大,而且增加动力消耗,因此,吸收压力控制在0.7-1.1个大气压为宜。

  • 第2题:

    管式炉富油出口温度控制在多少为宜?为什么?


    正确答案: 管式炉富油出口温度控制在165~175℃为宜,控制过高,将使洗油中高分子化合物聚合加剧,影响洗油质量,控制过低,将使粗苯的蒸出效果降低,贫油含苯增加,同时蒸汽耗量也会明显增加。

  • 第3题:

    为什么要严格控制冷凝冷却器出口温度?保持多少为宜?


    正确答案:冷凝冷却器出口温度一般控制在25-35℃,如果过高,粗苯中的萘容易结晶使管道堵塞;温度过高,会导致产品损失,因此应严格控制冷凝冷却器出口温度。

  • 第4题:

    粗苯蒸馏时再生器顶部温度应控制在什么之间?


    正确答案: 粗苯蒸馏时再生器顶部温度应控制在160--170℃。

  • 第5题:

    根据烯烃中心工艺卡片的要求,再生器密相床层温度TICA1102应控制在()。


    正确答案:650~690℃

  • 第6题:

    小型空分设备加温时为什么要控制高压空气压力,控制在多少为宜?


    正确答案: 由于进入纯化器的气体为饱和空气,所以小型空分设备在加温时要控制高压空气压力的目的在于:
    1)减少加温气体带入纯化器(或干燥器)的水分;
    2)保证纯化器(或干燥器)的使用周期;
    3)延长吸附剂的使用寿命。
    当温度一定时,饱和空气中的水蒸气分压力(即该温度下的水蒸气饱和压力)为定值,与饱和空气的总压力无关。也就是说,无论饱和空气的总压力多大,在相同体积的饱和空气中,水蒸气的质量含量是一样的。所以,相同质量的饱和空气的总压力控制得越高,总体积便越小,饱和空气中所包含的水分(质量)便越少。例如,在空压机的加工空气量和压缩后的温度一定时,如果加工空气分别被压缩到1MPa(表压)和2MPa(表压),由于前者的绝对压力几乎是后者的一半,即所占体积要几乎大一倍,所含水分的质量便也相差近一倍。
    一般纯化器的设计参数是:工作压力为2MPa(表压),工作温度为30℃,切换时间为8h。若分馏塔在加温时对高压空气的压力不加控制,工作压力很可能低于1MPa(表压),纯化器工作温度虽仍为30℃,但每小时带入纯化器的水分比设计值将成倍地增加。此时,如果为了保持加温气体出纯化器后的干燥度,就要每4h切换一次,但这样切换后的再生时间却来不及;如果不及时切换,使用时间便要超过4h,加温气体出纯化器后的水分含量便会增加,从而影响分馏塔的加温效果。因此,为了减少加温气体带入纯化器(或干燥器)的水分,以保证纯化器(或干燥器)的使用周期,纯化器加温时的压力应控制为正常的工作压力(2MPa)。
    另外,气体在纯化器内的流动速度也和压力成反比。如果纯化器加温时的压力控制得低于1MPa(表压),则速度要比2MPa大一倍。而气流速度的大幅增大,还容易使吸附剂变成粉末。因此,纯化器加温时的压力控制为正常的工作压力(2MPa),有利于延长吸附剂的使用寿命。
    但是,应注意对加温入口阀的控制,使进入加热炉的压力不高于0.5MPa,上塔压力不高于正常的工作压力。

  • 第7题:

    在两器开工恒温阶段,若沉降器出口温度下降,此时应()。

    • A、开大沉降器顶部放空阀
    • B、关小沉降器顶部放空阀
    • C、开大再生滑阀
    • D、关小再生滑阀

    正确答案:A

  • 第8题:

    再生器顶部温度控制过高,不会影响洗油质量。


    正确答案:错误

  • 第9题:

    发生器温度控制在多少为宜?为什么?


    正确答案:发生器反应温度控制指标:80-86度。因为:反应温度越高,对加速电石水解反应有利,乙炔在水中的溶解度下降,对降低电石消耗也有利;但反应温度过高,发生器电石渣含量高,造成排渣困难且粗乙炔气中水蒸气含量增加,造成冷却塔负荷增大,给正常生产带来不利。

  • 第10题:

    为什么干燥变压器最高温度不能超过105℃?应保持什么温度为宜?


    正确答案: 变压器干燥温度越高,效果越好,但A级绝缘耐垫温度为105℃,因此干燥的最高温度不能超过105℃,为防止绝缘老化及不慎过温,干燥温度保持在95~100℃为宜。

  • 第11题:

    问答题
    阴树脂再生时温度控制多少?为什么?是否温度越高越好?为什么?

    正确答案: (1)阴树脂再生时温度控制在40~50℃之间
    (2)因为高温再生加快了离子扩散和交换速度故可加快再生速度,可提高二氧化硅的洗脱率,增加再生的彻底性,再生剂可以节约2/5左右,再生度可以提高7%左右(比常温再生)
    (3)不是
    (4)温度过高可使树脂的功能基团降解,从而影响工作交换容量,缩短运行周期。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    发生器液位控制在多少为宜?为什么?

    正确答案: 发生器液位控制在液位计中上部为好。因为:液面过高,使气相缓冲容积过少,乙炔气易夹带渣浆和泡沫,增加后续系统结垢和冷却负荷,还有使水向上进入下料箱及贮斗的危险;液面过低,甚至低于电石加料管时,则易使乙炔气大量溢入下料箱及贮斗,特别是在软连接和下料箱泄露时影响安全生产。因此,无论是在设计电石溢流管的高度,还是发生器排渣的数量都要注意液面的控制。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    再生后乙二醇贫汇浓度控制在多少为宜?是否越高越好?


    正确答案: 乙二醇浓度一般控制在80%,并不是浓度越高越好,因为其冰点不是与其浓度呈线型关系的100%的乙二醇冰点只有-12.5℃,而80%乙二醇的冰点为-45℃,因此,浓度过高在喷注时就易冻堵喷头。

  • 第14题:

    浓硫酸储存温度是多少?为什么要控制在此温度范围?


    正确答案:浓硫酸储存温度为15~25℃,由于浓硫酸在10.5℃时容易结晶。为了防止浓硫酸发生结晶现象,所以要将浓硫酸的储存温度控制在15~25℃。

  • 第15题:

    发生器压力控制在多少为宜?为什么?


    正确答案:发生器反应压力控制指标:3-12Kpa。因为:乙炔在压力大于1.5表压以上温度超过550℃时会发生爆炸性分解,所以尽量控制在较低压力下操作,这样可减少乙炔在电石渣中的溶解损失以及设备的泄露。实际操作压力将由发生系统、冷却塔结构、气柜压力以及乙炔流量来决定,也即由发生器到纳西姆机组之间的沿程阻力降来决定,只要保证纳西姆机组进口有一定的正压,发生器可以在较低压力下操作,但必须保证正压。一般情况下压力控制在3-12Kpa。

  • 第16题:

    粗苯蒸馏时再生器顶部温度应控制在()℃。

    • A、140-150
    • B、150-160
    • C、160-170
    • D、170-180

    正确答案:D

  • 第17题:

    引风机启动时,为什么必须无负荷?风机油箱油位控制在多少为宜,为什么?


    正确答案: 引风机本身负荷比较大,如在带负荷烧坏电机,所以引风机启动时不带负荷运行。一般情况下,风机油箱油位应保持油箱的1/2-2/3为最好,油位太低,油不能在轴承上形成润滑油膜,起不到润滑作用,容易发生抱轴,油位过高,容易使风机在运转时甩油,而温度不易散发,油温偏高,起不到冷却作用,反而使风机轴承温度偏高。

  • 第18题:

    再生器密相温度控制在()。


    正确答案:≯710℃

  • 第19题:

    加热炉在燃烧时过剩空气系数应控制在多少为宜,为什么?


    正确答案: 自然通风管线加热炉使用CH4作燃料时过剩空气系数为1.1~1.25时热效率高。因为α太小燃烧不完全浪费燃料,热效率降低。α太大入炉空气量多,炉室温度下降影响传热烟气,产生易增多带走的热量多,热效率降低

  • 第20题:

    冷高压分离器的温度一般控制在多少度?为什么?


    正确答案: 冷高分温度一般控制在50℃左右,高分温度控制越低,气、液分离效果越好,循环氢中带重组分越少,氢气纯度越高,但控制过低,冷却用能耗增加。温度过高则循环氢纯度低,影响反应深度,也影响能耗。

  • 第21题:

    发生器液位控制在多少为宜?为什么?


    正确答案:发生器液位控制在液位计中上部为好。因为:液面过高,使气相缓冲容积过少,乙炔气易夹带渣浆和泡沫,增加后续系统结垢和冷却负荷,还有使水向上进入下料箱及贮斗的危险;液面过低,甚至低于电石加料管时,则易使乙炔气大量溢入下料箱及贮斗,特别是在软连接和下料箱泄露时影响安全生产。因此,无论是在设计电石溢流管的高度,还是发生器排渣的数量都要注意液面的控制。

  • 第22题:

    问答题
    发生器温度控制在多少为宜?为什么?

    正确答案: 发生器反应温度控制指标:80-86度。因为:反应温度越高,对加速电石水解反应有利,乙炔在水中的溶解度下降,对降低电石消耗也有利;但反应温度过高,发生器电石渣含量高,造成排渣困难且粗乙炔气中水蒸气含量增加,造成冷却塔负荷增大,给正常生产带来不利。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    发生器压力控制在多少为宜?为什么?

    正确答案: 发生器反应压力控制指标:3-12Kpa。因为:乙炔在压力大于1.5表压以上温度超过550℃时会发生爆炸性分解,所以尽量控制在较低压力下操作,这样可减少乙炔在电石渣中的溶解损失以及设备的泄露。实际操作压力将由发生系统、冷却塔结构、气柜压力以及乙炔流量来决定,也即由发生器到纳西姆机组之间的沿程阻力降来决定,只要保证纳西姆机组进口有一定的正压,发生器可以在较低压力下操作,但必须保证正压。一般情况下压力控制在3-12Kpa。
    解析: 暂无解析