更多“干燥()和生坯开裂是坯体干燥过程中常见的缺陷。”相关问题
  • 第1题:

    生坯()和干燥变形是磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷。


    正确答案:开裂

  • 第2题:

    陶瓷产品坯体开裂的主要原因之一为()。

    • A、烧成时止火温度高于产品的烧成温度
    • B、在过于干燥的生坯上施釉
    • C、坯釉膨胀系数搭配不合理
    • D、釉层厚度不均

    正确答案:C

  • 第3题:

    坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么?如何防止?


    正确答案: 一、产生原因
    原料制备方面
    1、坯料配方中塑性粘土用量过多,以致干燥时收缩过强,易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少,降低了坯料的结合能力,不能抵抗收缩产生的应力,也会造成开裂缺陷。
    2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当,成型后不能得到最佳的堆集密度,抗折能力差,抵抗不了收缩应力以致开裂,严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在,若未检查出来又进入干燥器,则裂纹进一步扩大。
    3、坯料粒度不匀,以致成型后生坯各部位密度不同,也会造成开裂缺陷。
    4、坯估含水量过大,或坯体内水分不均匀,坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均,也会造成变形或开裂。
    (二)成型方面
    1、器型设计不合理,厚薄变化过大或结构过于复杂,难以实现均匀干燥。
    2、压制成型时,坯体各部位受压不均匀造成密度不同;或压制操作不正确,坯体中气体能很好排除,有暗裂等。
    3、注浆成型时因泥浆未经陈腐;泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久,形成空气间层;未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
    4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点;脱模过早;坯体在精修、镶接时操作不当;或石膏模各部位干湿程度不一致,吸水不同,造成密谋不一致。
    5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列,引起干燥收缩不一致。
    (三)干燥方面
    1、干燥速度过快,坯体表面收缩过快、过大,结成硬皮,使内扩散困难,加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力,边部干的表面受到张应力,引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急,内部水分激烈汽化,易造成胀裂(炸裂)。
    2、干燥不均匀,其产生原因,有干燥介质温度不均匀,局部流速过快或过慢,或码坯不当等。干燥不均则收缩不均,易引起变形开裂缺陷。
    3、即使干燥介质本身温度均匀,但坯体本身传热传质的条件不同,边角处升温、干燥快,特别是大件产品,边缘及棱角处与中心部位干湿差较大,易出现开裂缺陷。
    4、坯估放置不平或放置放法不当,在自身重力作用下可出现变形缺陷;若坯体与垫板间摩擦阻力过大,在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩,当摩擦阻力超过坯体强度时,即造成开裂缺陷。此外,若出干燥器的坯体过干时,停留在大气中也可能二次吸湿,而导致裂纹缺陷。
    二、解决措施
    处理干燥缺陷,应根椐具体情况,找准原因,对症下药,可分类归纳如下:
    1、坯料配方应稳定,粒度级配应合理,并注意混合均匀。
    2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应,并根据季节不同适时调整,一般冬季略低,夏季略高。水分应均匀一致。
    3、成型应严格按操作规程进行,并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
    4、器型设计要合理,避免厚薄相差过大,墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的,而应做成敞开的,这样在叠放干燥时,有利于排汽。
    5、为防止边缘部位干燥过快,可在边缘部位作隔湿处理,即涂上油脂物质,以降你边部的干燥速度,减少干燥应力。
    6、设法变单面干燥为双面干燥,有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
    7、严格控制干燥制度,使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环,使进入干燥器的湿坯,首先与热空气相遇,预热坯体,使坯体内、外温度一致,然后控制干燥介质温度、湿度和流速;温度不应过高,而湿度适当大些,使干燥速度不要过大,安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后,进入降速干燥阶段,再提高干燥介质温度,降低其湿度,并增大其流带,使坯体快速干燥。
    8、加强干燥制度和干燥质量的监测,并根据不同的产吕,制定合理的干燥制度。

  • 第4题:

    坯体干燥后其生坯强度也相应提高,有利于后工序的操作。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    干燥收缩大,则易引起坯体变形与开裂。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    干燥过程最常见的缺陷是()。

    • A、塌落与开裂
    • B、变形与气泡
    • C、变形与开裂
    • D、开裂与气泡

    正确答案:C

  • 第7题:

    填空题
    生坯()和干燥变形是磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷。

    正确答案: 开裂
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    填空题
    干燥()和生坯开裂是坯体干燥过程中常见的缺陷。

    正确答案: 变形
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    单选题
    干燥过程中,坯体受热不一致,一分部干燥快,另一部分干燥慢导致收缩不一致,易产生()缺陷。
    A

    变形与开裂

    B

    欠釉

    C

    缺坯

    D

    落渣


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    填空题
    磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥()和生坯开裂。

    正确答案: 变形
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么?如何防止?

    正确答案: 一、产生原因
    原料制备方面
    1、坯料配方中塑性粘土用量过多,以致干燥时收缩过强,易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少,降低了坯料的结合能力,不能抵抗收缩产生的应力,也会造成开裂缺陷。
    2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当,成型后不能得到最佳的堆集密度,抗折能力差,抵抗不了收缩应力以致开裂,严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在,若未检查出来又进入干燥器,则裂纹进一步扩大。
    3、坯料粒度不匀,以致成型后生坯各部位密度不同,也会造成开裂缺陷。
    4、坯估含水量过大,或坯体内水分不均匀,坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均,也会造成变形或开裂。
    (二)成型方面
    1、器型设计不合理,厚薄变化过大或结构过于复杂,难以实现均匀干燥。
    2、压制成型时,坯体各部位受压不均匀造成密度不同;或压制操作不正确,坯体中气体能很好排除,有暗裂等。
    3、注浆成型时因泥浆未经陈腐;泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久,形成空气间层;未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
    4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点;脱模过早;坯体在精修、镶接时操作不当;或石膏模各部位干湿程度不一致,吸水不同,造成密谋不一致。
    5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列,引起干燥收缩不一致。
    (三)干燥方面
    1、干燥速度过快,坯体表面收缩过快、过大,结成硬皮,使内扩散困难,加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力,边部干的表面受到张应力,引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急,内部水分激烈汽化,易造成胀裂(炸裂)。
    2、干燥不均匀,其产生原因,有干燥介质温度不均匀,局部流速过快或过慢,或码坯不当等。干燥不均则收缩不均,易引起变形开裂缺陷。
    3、即使干燥介质本身温度均匀,但坯体本身传热传质的条件不同,边角处升温、干燥快,特别是大件产品,边缘及棱角处与中心部位干湿差较大,易出现开裂缺陷。
    4、坯估放置不平或放置放法不当,在自身重力作用下可出现变形缺陷;若坯体与垫板间摩擦阻力过大,在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩,当摩擦阻力超过坯体强度时,即造成开裂缺陷。此外,若出干燥器的坯体过干时,停留在大气中也可能二次吸湿,而导致裂纹缺陷。
    二、解决措施
    处理干燥缺陷,应根椐具体情况,找准原因,对症下药,可分类归纳如下:
    1、坯料配方应稳定,粒度级配应合理,并注意混合均匀。
    2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应,并根据季节不同适时调整,一般冬季略低,夏季略高。水分应均匀一致。
    3、成型应严格按操作规程进行,并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
    4、器型设计要合理,避免厚薄相差过大,墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的,而应做成敞开的,这样在叠放干燥时,有利于排汽。
    5、为防止边缘部位干燥过快,可在边缘部位作隔湿处理,即涂上油脂物质,以降你边部的干燥速度,减少干燥应力。
    6、设法变单面干燥为双面干燥,有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
    7、严格控制干燥制度,使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环,使进入干燥器的湿坯,首先与热空气相遇,预热坯体,使坯体内、外温度一致,然后控制干燥介质温度、湿度和流速;温度不应过高,而湿度适当大些,使干燥速度不要过大,安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后,进入降速干燥阶段,再提高干燥介质温度,降低其湿度,并增大其流带,使坯体快速干燥。
    8、加强干燥制度和干燥质量的监测,并根据不同的产吕,制定合理的干燥制度。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    填空题
    生坯所含的水分包括()。干燥时,被排除的是坯体的自由水,干燥过程中分为以下几个阶段升速阶段,等速干燥阶段,降速干燥阶段,平衡阶段。其中等速干燥阶段最为重要,因为在这个阶段坯体发生()。

    正确答案: 化学结合水,大气吸附水和自由水,较大收缩
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯()


    正确答案:开裂

  • 第14题:

    根据干燥原理分析陶瓷坯体干燥过程产生开裂的原因。


    正确答案:(1)物料表面水分不断蒸发,同时在物料内部与表面水分浓度差的作用下,内部水分不断向物料表面迁移,保持物料表面为润湿状态,即内扩散速率要大于外扩散速率。这一阶段,又称为外扩散控制阶段。在等速干燥阶段主要是机械水的排除,因此,这一阶段干燥速率过大,会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。
    (2)在不同的介质参数下干燥同一种粘土质制品时,线收缩系数几乎相同。但对于厚壁制品,因内部水分浓度梯度太,干燥条件对线收缩系数有显著影响,当内部水分不均匀或制品各向厚薄不均时,不同部位的收缩不一致,便会产生不均匀的收缩应力,通常制品的表面和棱角处比内部干燥得快,壁薄处比壁厚处干燥得快,因而收缩相对也大,这样就使内部受到压应力而表面受到张应力。当张应力超过材料的极限抗拉强度对,就产生开裂。

  • 第15题:

    简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。


    正确答案: 变形和开裂是最常见的干燥缺陷,本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
    配方设计和坯料制备的原因
    (1)坯料配方中塑性粘土太多、太少。
    (2)坯料细度太粗、太细。
    (3)坯料含水率太高,组分分布不均匀。
    (4)练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。  成形过程的原因
    (1)成形时泥料受力不均匀,造成致密度不一致,收缩不均匀。
    (2)模型吸水能力不均匀,造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥;模型制作、使用过程局部油污。
    干燥过程的原因
    (1)干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快;介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
    (2)坯体放置不平衡或放置方法不当,局部收缩阻力太大。
    器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。

  • 第16题:

    生坯所含的水分包括()。干燥时,被排除的是坯体的自由水,干燥过程中分为以下几个阶段升速阶段,等速干燥阶段,降速干燥阶段,平衡阶段。其中等速干燥阶段最为重要,因为在这个阶段坯体发生()。


    正确答案:化学结合水,大气吸附水和自由水;较大收缩

  • 第17题:

    坯体在干燥过程中分为内扩散和外扩散。


    正确答案:正确

  • 第18题:

    判断题
    干燥收缩大,则易引起坯体变形与开裂。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    判断题
    坯体干燥后其生坯强度也相应提高,有利于后工序的操作。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    单选题
    陶瓷产品坯体开裂的主要原因之一为()。
    A

    烧成时止火温度高于产品的烧成温度

    B

    在过于干燥的生坯上施釉

    C

    坯釉膨胀系数搭配不合理

    D

    釉层厚度不均


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。

    正确答案: 变形和开裂是最常见的干燥缺陷,本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
    配方设计和坯料制备的原因
    (1)坯料配方中塑性粘土太多、太少。
    (2)坯料细度太粗、太细。
    (3)坯料含水率太高,组分分布不均匀。
    (4)练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。  成形过程的原因
    (1)成形时泥料受力不均匀,造成致密度不一致,收缩不均匀。
    (2)模型吸水能力不均匀,造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥;模型制作、使用过程局部油污。
    干燥过程的原因
    (1)干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快;介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
    (2)坯体放置不平衡或放置方法不当,局部收缩阻力太大。
    器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    填空题
    坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯()

    正确答案: 开裂
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    根据干燥原理分析陶瓷坯体干燥过程产生开裂的原因。

    正确答案: (1)物料表面水分不断蒸发,同时在物料内部与表面水分浓度差的作用下,内部水分不断向物料表面迁移,保持物料表面为润湿状态,即内扩散速率要大于外扩散速率。这一阶段,又称为外扩散控制阶段。在等速干燥阶段主要是机械水的排除,因此,这一阶段干燥速率过大,会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。
    (2)在不同的介质参数下干燥同一种粘土质制品时,线收缩系数几乎相同。但对于厚壁制品,因内部水分浓度梯度太,干燥条件对线收缩系数有显著影响,当内部水分不均匀或制品各向厚薄不均时,不同部位的收缩不一致,便会产生不均匀的收缩应力,通常制品的表面和棱角处比内部干燥得快,壁薄处比壁厚处干燥得快,因而收缩相对也大,这样就使内部受到压应力而表面受到张应力。当张应力超过材料的极限抗拉强度对,就产生开裂。
    解析: 暂无解析