烟花爆竹生产过程中的防火防爆安全措施包括( )。A．粉碎药原料应在单独工房内进行 B．黑火药粉碎，应将硫磺和木炭两种原料分开粉碎 C．领药时，要少量、多次、勤运走 D．干燥烟花爆竹，应采用日光、热风散热器、蒸汽干燥，或用红外烘烤 E．应用钢制工具装、筑药

烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施包括：①领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。②装、筑药应在单独工房操作。③钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。④贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于1．2m，人均使用面积不得少于3．5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。⑤手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，每人每次限量领药1kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2．5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0．5kg。⑥干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。

黑火药粉碎，应将硫黄和木炭两种原料混合粉碎；烟花爆竹生产过程中避免使用铁质工具和塑料工具。

烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有：①烟火药原材料应符合质量标准。②粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得采用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。③黑火药原料的粉碎，应将硫黄和木炭两种原料混合粉碎。④铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎，必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并由专人操作。⑤粉碎和筛选原料时应坚持做到三固定(固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量)、四不准(不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物)，所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。⑥烟火药的配制与混合时要严把领药、称药、混药三道关口。⑦压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和联锁装置等。③药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。

黑火药粉碎，应将硫黄和木炭两种原料应混合粉碎；烟花爆竹生产过程中避免使用铁质工具和塑料工具。

烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施包括：①领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。②装、筑药应在单独工房操作。③钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。④贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于1．2m，人均使用面积不得少于3．5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。⑤手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，每人每次限量领药1kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2．5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0．5kg。⑥干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。